Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 255 256 257
|
|
|
|
Розділ 13 ВИСОКОПРОДУКТИВНІ СПОСОБИ ЗВАРЮВАННЯ 13.1. ПІДВИЩЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ Продуктивність праці зварників можна підвищити за рахунок технічних та організаційних заходів, які дозволяють збільшити час горіння дуги протягом робочого дня на 10-15%. Для підвищення продуктивності застосовують прогресивні прийоми зварювання, вдосконалюють обладнання та інструменти, використовують спеціальні пристосування. Заходи підвищення продуктивності дугового зварювання: —вдосконалення конструкції електродотримачів, які дозволяють зменшити час на зміну електродів (час зміни електродів становить 7-10% робочого дня); —використання пристосувань для швидкого кантування і повороту деталей в процесі зварювання; —правильне розміщення обладнання та еталей на робочому місці; —поділ окремих операцій на переходи й виконання їх у певній послідовності; —організація зручного місця зварника (спеціальний стіл, поворотне крісло). Продуктивність зварювання визначається кількістю розплавлюваного металу за одиницю часу. Для зменшення основного часу зварювання намагаються збільшувати зварювальний струм і коефіцієнт наплавлення та зменшувати поперечний переріз наплавленого металу. Збільшення струму й об'єму розплавленого металу досягають, використовуючи електроди великих діаметрів (6-10 мм), спарені електроди, трифазну дугу та ін. При цьму збільшення сили струму досягається збільшенням площі поперечного перерізу електродних стрижнів. Збільшення маси електродів і електродотримачів призводить до втоми зварника. Тому ці способи в основному використовують для заварювання дефектів лиття і заповнення розчищених кромок великої товщини. Коефіцієнт наплавлення підвищують, використовуючи електроди з вмістом залізного порошку в покритті. Зменшення площі поперечного перерізу наплавленого металу досягають за рахунок 254 відповідного розчищання кромок, використовуючи двобічний скіс кромок замість однобічного. Зменшення площі перерізу наплавленого металу за рахунок збільшення глибини й площі проплавлення досягають зварюванням методом опирання. 13.2. ЗВАРЮВАННЯ ВИСОКОПРОДУКТИВНИМИ ЕЛЕКТРОДАМИ Для підвищення продуктивності зварювання покритими електродами застосовують високопродуктивні електроди, які містять у покритті залізний порошок. Завдяки цьому коефіцієнт наплавлення підвищується до 18 г/А-год порівняно з коефіцієнтом наплавлення 8-10 г/А-год для звичайних електродів. При зварюванні високопродуктивними електродами шов утворюється за рахунок металу електродного стрижня та залізного порошку покриття. Продуктивність електродів характеризується кількістю електродного металу, який переходить на виріб за одиницю часу. До складу покриття електродів АНО-5, AHO-18 і ОЗС-6 входить 30-35% залізного порошку. Тож при діаметрі стрижня 4 мм вони дають вихід наплавленого металу 35-40 г/хв. Електроди АНО-1, AHO-19, ОЗС-3 при вмісті 50-60% залізного порошку дають 65-70 г/хв наплавленого металу порівняно з 23-30 г/хв для звичайних електродів АНО-4, ОЗС-4, МР-3 та ін. Недоліком високопродуктивних електродів є виконання зварювання тільки в нижньому й похилому (під кутом 15-20°) положеннях. Джерела живлення для зварювання високопродуктивними електродами повинні мати підвищену напругу холостого ходу (не менше 65 В). Високопродуктивні електроди використовують для зварювання відповідальних конструкцій із низьковуглецевих і низьколегованих сталей на змінному та постійному струмі прямої полярності. 13.3. ЗВАРЮВАННЯ З ГЛИБОКИМ ПРОПЛАВЛЕННЯМ (ОПИРАННЯМ) Зварювання з глибоким проплавленням виконують опиранням електрода на поверхню виробу. Цей спосіб зварювання доцільно використовувати при виконанні кутових швів у положенні "в човник" і стикових з'єднань. Для цього використовують електроди з особливо товстим покриттям. Стрижень електрода плавиться швидше за покриття і на кінці електрода з покриття утворюється втулка (дашок). Опираючи козирок електрода на поверхню виробу, зварник переміщує дугу вздовж шва. При плавленні покриття утворюються гази, які відтискають рідкий метал, утворюючи валик. При цьому 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
