Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 255 256 257
|
|
|
|
Для швидкісного зварювання тонких металів використовують комбінацію лазерного випромінювання з дугою неплавкого електрода (рис. 12.15 ). При зварюванні товстих металів можливе зварювання кореневого шва лазерним випромінюванням з одночасним заповненням розчищених кромок металом плавкого електрода (рис. 12.16.). Неплавкий електрод Лазерний пучок Лазерний пучок № Електродний дріт Напрямок зварювання Рис. 12.15. Лазерно-дугове зварювання при використанні електричної дуги з неплавким електродом Напрямок зварювання Рис. 12.16. Лазерно-дугове зварювання при використанні електричної дуги з плавким електродом: А і Б — точки фокусів лазерного променя й дуги; я, Р— відстань між точками фокусів Суміщена дія лазерного випромінювання і дуги плавкого електрода в середовищі захисного газу забезпечує якісне формування шва, знижує необхідну потужність лазерного випромінювання за рахунок заміни її потужністю електричної дуги, зменшує можливість виникнення тріщин, підвищує глибину проплавлення, в 1,5-2 рази збільшує швидкість зварювання. Геометрія та якість швів, виконаних лазерно-дуговим зварюванням наближається до геометрії й якості швів, виконаних лазером при меншій собівартості погонного метра шва. 12.18. КОМБІНОВАНИЙ ПРОЦЕС ТОЧКОВОГО ПЛАЗМОВО-ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ Дугове точкове зварювання виконують плавким електродом з попереднім свердлінням і зенкуванням отворів у верхньому листі, діаметр яких перевищує діаметр електрода не менше ніж на 3-8 мм. Технологічнішим є використання комбінованого точкового зварювання, яке передбачає наскрізне проплавлення листів із використанням плазмотрона та наступне заварювання отриманих отворів дугою з плавким електродом. Живлення плазмового й дугового розрядів здійснюють від окремих джерел живлення. Тривалість впливу плазми та дуги знаходиться в межах 3-10 с. Конкретну величину імпульсів струму й час зварювання вибирають залежно від товщини зварюваних металів. 250 Якщо плазмовий струмінь і зварювальна дуга з плавким електродом діють в одну точку зварної ванни, то виникає гібридний процес плазмово-дугового зварювання. При комбінованому процесі плазмовий струмінь і дуга знаходяться на відстані та створюють єдиний термічний цикл нагрівання. Розміри отворів при плазмовому проплавленні отворів значною мірою залежать від витрат плазмоутворюючого газу (аргону). При малих витратах газу (менше 0,8 л/хв) утворюються отвори малого діаметра (не більше 5 мм) з глибиною проплавлення до 2 мм. При більших витратах плазмоутворюючого газу збільшується діаметр отвору і глибина проплавлення. Точкові з'єднання, отримані комбінованим плазмово-дуговим зварюванням, характеризуються стабільною глибиною проплавлення деталей, відсутністю пор і тріщин, рівномірністю формування швів. Цю технологію зварювання використовують замість клепання й дугового зварювання перервними швами плавкими та неплавкими електродами. 12.19. ПРИВАРЮВАННЯ ШПИЛЬОК І СТРИЖНІВ Особливість цього способу полягає у використанні шпильок або стрижнів в якості електрода. Спочатку між торцем шпильки (стрижня) та виробом збуджується електрична дуга й утворюється зварна ванна. Через декілька секунд, шпилька під впливом стисненої пружини швидко опускається вниз, утискуючись у зварну ванну, а зварювальний струм вимикається. Після кристалізації розплавленого металу утворюється міцне з'єднання між торцем шпильки і поверхнею деталі. Послідовність операцій при приварюванні шпильок і стрижнів показана на рис. 12.17. Рис. 12.17. Послідовність операцій при приварюванні шпильок і стрижнів під флюсом: а — збудження дуги; б — утворення зварної ванни; в — втискання шпильки у зварну ванну; г — зварне з'єднання; / — деталь; 2 — флюс; 3 — шпилька або стрижень; 4 — електрична дуга; 5 — зварна ванна У нижньому положенні шпильки приварюються під флюсом; у вертикальному й стельовому положеннях для утримування розплавленого металу та примусового формування шва використову 251
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
