Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 255 256 257
|
|
|
|
Рис. 12.14. З'єднання електрозаклепками: а — без отворів у верхньому листі; б — з попередньо просвердленим отвором; в — зварювання двох листів з профільним елементом; г — кутове з'єднання Зварювання електрозаклепками виконують у захисних газах, під шаром флюсу та відкритою дугою. Встановлені такі умовні позначення способів зварювання електрозаклепками: —ЗУЗ — у вуглекислому газі з подачою електрода (при товщині верхнього листа від 0,8 до 22 мм); —ЗПлЗ — в аргоні плавким електродом (при товщині верхнього листа від 0,8 до 22 мм); —ЗНпЗ — в аргоні неплавким електродом (при товщині верхнього листа від 0,5 до 3 мм); —ЗФЗ — під флюсом (при товщині верхнього листа від 0,8 до 14 мм). Зварювання виконують із проплавленням верхньої деталі зварювальною дугою або через отвір, який попередньо просвердлюють або проколюють. При зварюванні плавким електродом під шаром флюсу можливе проплавлення верхнього листа товщиною до 12 мм без попереднього свердління отворів. При цьому застосовують силу зварювального струму 4 500-5 000 А і електродний дріт діаметром 14-16 мм. Використання великих зварювальних струмів і електродів великих діаметрів призводить до утворення крупної головки електрозаклеп-ки при малому діаметрі її стрижня. Тому доцільно просвердлювати отвори при товщині верхнього листа більше 2-3 мм. Зварювання електрозаклепками неплавким електродом дає можливість одержати шви без підсилення і з більшою глибиною проплавлення металу. Листи товщиною 6 мм і більше зварюють графітовим електродом постійним струмом 400-700 А. Після короткого замикання електрода на верхній лист (деталь) збуджується електрична дуга, під час горіння якої верхній лист проплавлюється наскрізь, а нижній тільки частково. При цьому створюється зварна ванна, в якій перемішуються рідкий метал деталей і електрода. В міру розплавлення електрода, довжина дуги збільшується до її природного обриву, що автоматично припиняє процес зварювання. Утворений шлак легко відокремлюється від головки електрозаклепки. 248 Для заповнення рідким металом попередньо просвердлених або пробитих отворів електрод подають у зону горіння дуги. Потім подача електрода припиняється, а дуга продовжує горіти до природного обриву. Режими зварювання електрозаклепками у вуглекислому газі наведені в табл. 12.4. Таблиця 12.4 Режими зварювання електрозаклепками у вуглекислому газі з проплавленням верхнього елемента Товщина металу, мм Діаметр електродного дроту, мм Зварювальний струм,А Напруга на дузі, В Тривалість зварювання, с верхнього нижнього 0,5 0,8 100-130 17-18 0,8-1,0 1,0 1,0 230-250 18-19 0,8-1,0 1,5 1,0 300-320 19-20 1,2-1,5 2,0 1,6 320-350 28-30 1,2-1,5 2,0 2,0 350-400 32-34 1,5-1,8 2,0 8,0 1,6 320-350 28-30 1,0-1,2 2,0 8,0 2,0 350-400 32-34 1,5-1,8 2,0 8,0 2,0 450-500 35-37 1,2-1,5 3,0 2,0 400-450 34-36 2,0-2,5 4,0 2,0 500-550 36-38 2,5-2,8 5,0 2,0 530-570 36-38 2,8-3,0 6,0 2,0 550-600 38-40 3,0-3,5 При зварюванні електрозаклепками використовують звичайні шлангові напівавтомати для зварювання під флюсом, у захисних газах або спеціальні електрозаклепники з штучним електродом. 12Л7. КОМБІНОВАНІ ЛАЗЕРНО-ДУГОВІ ПРОЦЕСИ Лазерно-дугове зварювання і різання виникло у другій половині 70-х років XX ст. в Англії. Розрізняють гібридний і комбінований лазерно-дугові процеси. При гібридному способі лазерне випромінювання й електрична дуга сфокусовані в одній точці зварної ванни, а при комбінованому — в різних. Лазерне випромінювання стабілізує горіння дуги і дозволяє збільшити швидкість зварювання або різання до декількох сотень метрів за годину, сприяє додатковому стисканню дуги і глибокому проплавленню металу. В свою чергу електрична дуга покращує термічний цикл лазерного зварювання, зменшує ймовірність утворення крихких загартованих структур у шві та зоні термічного впливу, зменшує частку дорогої лазерної потужності. 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
