Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 255 256 257
|
|
|
|
Ковальським зварюванням виготовляють вироби з чергуючими в певній послідовності шарами твердої та м'якої сталі, які мають са-мозагострювальні властивості. Колись ковалі виготовляли мечі з візерункової сталі (східна назва "дамаск"). Це був один з перших композиційних матеріалів на основі заліза. У наш час за принципом Дамаска виготовляють матеріали для ракетно-космічної техніки. Одержання композита за принципом Дамаска зводиться до процесу з'єднання сталевих деталей з різним вмістом вуглецю ковальським зварюванням. Ця технологія межує з мистецтвом. Засновники сучасної булатної технології (булат — різновидність східної сталі) П. П. Аносов і В. І. Басов відмітили, що коваль вкладає в роботу свою енергію та індивідуальний настрій. Деталі під зварювання нагріваються в горні на кам'яному й деревному вугіллі, коксі, у газовій печі або з використанням електро-нагрівання. Для виготовлення композиційної деталі пластини або листи з низьковуглецевої сталі чергують із пластинами інструментальної сталі (рис. 12.13). Одну з пластин роблять довшою, щоб її можна було використати в якості рукоятки. На торцях пакет деталей прихвачують дуговим зварюванням. Пакет установлюють у печі так, щоб нагрівання проходило рівномірно. Для цього пакет в печі повертають, інколи вимикаючи дуття. Цей процес називають томлінням у горні. При цьому навколо деталі збільшують або зменшують інтенсивність горіння вугілля. Нижня частина деталі нагрівається сильніше за верхню, тому її повертають на 180° і посипають кварцевим піском (флюсом). Коли пісок прилипне до поверхні, деталь знову повертають і покривають флюсом інший бік. При температурі 1230-1 250°С флюс починає плавитися, а деталь — "пітніти". В цей момент її необхідно крутити. При цьому температура досяє 1 300-1 400°С і вирівнюється за всією довжиною поковки. Важливо її прогріти так, щоб білий колір поверхні був чистим, без темних плям. Потім пакет витягують з горна і легкими ударами проковують, повертаючи на 180°. Процес зва-рювання проходить доти, доки по-Рис.12.13. Ковальське верхня пакета буде "мокрою". Призварювання: поганому зварюванні, з'явиться;-інструментальна сталь, здуття і розшарування. При цьому2 — зварні прихватки зварювання необхідно повторити. Якість зварювання перевіряють за такими способами: —торці деталі зачищають на точилі і виявляють тріщини (поверхня має бути суцільною, без тріщин); —швидко охолоджують і знову нагрівають деталь — при непро-варах з'являються бульки. 246 12.15. ВОДНЕВО-КИСНЕВЕ ЗВАРЮВАННЯ В Україні з 1992 р. освоєне виробництво газозварювальних установок, в яких використаний принцип одержання воднево-кисневої газової суміші електролітичним розкладанням дистильованої води. Установки "Ефект 80", "Тріумф 300", "Тріумф" ЕВГ-600 призначені для газового зварювання й паяння чорних, кольорових металів та їх сплавів, для газополуменевої обробки (гартування, відпалу, очищання, нанесення склоемалей та ін.), зварювання кварцевого скла. До комплекту установок входять зварювальний пальник ГС-2, комплект мундштуків, шланги з ніпелями довжиною 6 м, луг №ОН для первинної заправки і запасні частини. Перед запуском установки виготовляють і заливають у бак 4 л електроліту, у гідрозатвор — 4 л води, в барботер — 0,4 л бензину. При вмиканні через 5-10 хв установка виходить на робочий режим. При витраті дистильовану воду і бензин доливають до рівня, вказаного на індикаторі. Температуру полум'я регулюють шляхом збагачення суміші вуглеводними сполуками. При воднево-кисневому зварюванні забезпечується висока міцність і якість зварного з'єднання. Установки рекомендуються для зварювання труб діаметром до ЗО мм з конструкційних сталей, листового і сортового прокату товщиною до 3 мм з низьковуглецевої сталі, міді, латуні, алюмінію та їх сплавів. Надійність і простота в обслуговуванні дають можливість використовувати установки при ремонті складної побутової техніки, автомобілів, виготовленні ювелірних і художніх виробів, зубних протезів, запаюванні ампул для медичних препаратів тощо. Технічна характеристика установки: —напруга живильної мережі 220 В; —максимальна продуктивність для газової суміші 550 л/год; —час безперервної роботи при продуктивності 555 л/год — 0,75 год; 300 л/год — 3,0 год; —товщина зварюваної сталі: лист до 3 мм; пруток до 12 мм; —габаритні розміри 560x302x495 мм; —маса (без заправки) 50 кг. 12.16. ЗВАРЮВАННЯ ЕЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ Зварювання електрозаклепками використовують для з'єднання тонких листів із рамами з профільного прокату, для приварювання шпильок тощо. Цей спосіб зварювання характеризується високою продуктивністю і зручністю при складанні крупногабаритних конструкцій. Електрозаклепками називають точкові шви, виконані зварювальною дугою плавким або неплавким електродом (рис. 12.14). 247
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
