Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 255 256 257
|
|
|
|
Недоліком контактного зварювання є значна короткочасна потужність, яка споживається від живильної мережі в момент зварювання. Для накопичення запасної енергії використовують такі способи: електростатичний, або конденсаторний, електромагнітний, інерційний та акумуляторний. Контактне зварювання виконують спеціальними машинами, що складаються із зварювального трансформатора, переривника зварювального струму, регулятора струму первинного кола трансформатора, струмопідвідних пристроїв, а також механізмів для створення необхідного тиску для стискання деталей. 12.6. ДИФУЗІЙНЕ ЗВАРЮВАННЯ Дифузійне зварювання вперше було запропоноване і практично розроблене Н. Ф. Козаковим. Зварювання проходить завдяки взаємній дифузії твердих частинок металів при дотику їх поверхонь після стискання. Дифузія — це проникнення молекул однієї речовини (газу, рідини, твердого тіла ) в іншу. Рух молекул зумовлений нагріванням зварюваних металевих частин. Для уникнення окиснення зварюваних поверхонь і підсилення дифузії зварюють у вакуумі. Нагрівання здійснюють контактним або індукційним нагрівачем. Установка для зварювання (рис. 12.6) складається з мідної охолоджуваної камери 1, всередині якої розташовані пристрій для кріплення зварюваних деталей 2 і молібденовий нагрівач або індуктор 3. Через сальник 4 камери проходить шток 5, який передає на деталі 2 стискаюче зусилля від навантажувального пристосування 6 або від гідравлічного пристрою, який в широких межах допускає зміну величини питомого тиску при зварюванні. Нагрівання проходить у вакуумі при залишковому тиску Ю~3—10~5 мм рт. ст. під камерою 1 або в контрольованому середовищі водню, аргону, гелію або вуглекислого газу, якими заповнюють Рис. 12.6. Дифузійне зварювання: / — камера; 2 — зварювані деталі; З — нагрівач або індуктор; 4 — сальник камери; 5 — шток; 6 — навантажувальне пристосування: 7 — трубка; 8 — проводи 238 камеру 1. Таким чином, вільний кисень, який може окиснювати поверхні зварюваних деталей, відсутній. Трубка 7 з'єднує камеру 1 з вакуумним насосом або балоном із захисним газом. Проводи 8 з'єднують індуктор 3 з джерелом струму. Питомий тиск при зварюванні може становити від 0,03 до 1,0 МПа залежно від температури зварювання і виду зварюваних матеріалів. Перед зварюванням поверхні деталей очищають від бруду, жиру, фарб, вологи та оксидної плівки точінням, поліруванням або протиранням хлористим вуглецем. Температура нагрівання задається електронним терморегулятором, а час зварювання — електронним реле часу. Збільшення тиску від 0,05 до 0,2 МПа призводить до збільшення дифузії і підвищення міцності зварного з'єднання. При надто великому тиску спотворюється кристалічна решітка металів і міцність шва зменшується. При збільшенні температури нагрівання від 800 до 1100СС міцність з'єднання підвищується, а подальше підвищення температури призводить до зменшення міцності зварного з'єднання. При збільшенні вакууму і часу зварювання міцність з'єднання зростає. Надто великий час витримування знижує міцність з'єднання через ріст зерен у металі. Дифузійне зварювання використовують для з'єднання однорідних і різнорідних металів, сплавів і різнорідних матеріалів, у т. ч. тугоплавких (наприклад, мідь з молібденом, вольфрамом, ренієм; сталь з чавуном, алюмінієм, вольфрамом, титаном, металокерамікою, графітом, склом; цирконій з латунями та ін). Цей вид зварювання застосовують для одержання виробів із високоточними розмірами; для з'єднання матеріалів, які піддаються зварюванню плавленням; для виробів, які працюють у складних умовах; для деталей з великою різницею коефіцієнтів лінійного розширення. 12.7. ДУГОПРЕСОВЕ ЗВАРЮВАННЯ У МАГНІТНОМУ ПОЛІ (ОБЕРТОВОЮ ДУГОЮ) Цей спосіб оснований на використанні тепла електричної дуги, яка переміщується по колу вздовж стику за допомогою обертового магнітного поля. Магнітні поля створюються котушками електромагніту. Взаємодіючи із струмом дуги, вони примушують її крутитися з великою швидкістю по колу кромки, утворюючи суцільне кільце дугової плазми. При цьому кромки швидко нагріваються до оплавлення і при стисканні зварюються. Рідкий метал і шлаки витискуються назовні, утворюючи високоякісне зварне з'єднання. Зварювання виконують постійним струмом. 239
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
