Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 255 256 257
|
|
|
|
Таблиця 12.1 Залежність діаметра насадки від сили зварювального струму Сила струму, А 100 140 170 220 250 300 Діаметр насадки при ручному зварюванні, мм 2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 Діаметр вольфрамового електрода залежить від величини зварювального струму (табл. 12.2) Таблиця 12.2 Залежність діаметра вольфрамового електрода від сили зварювального струму Сила струму, А 120 200 250 300 Діаметр електрода, мм 3 4 5 6 Електрод перед зварюванням загострюють на конус під кутом 28-30°. Довжина конуса має становити 5-6 діаметрів електрода. Конус притуплюють заокругленням діаметром 0,2-0,5 мм. Електрод установлюють так, шоб його вісь співпадала з віссю плазмоутворю-ючої насадки. Для зварювання використовують плазмоутворюючі гази: аргон і його суміші з воднем і гелієм та захисні гази: суміш аргону з 5-8% водню при зварюванні легованих сталей, міді, нікелю: вуглекислий газ — при зварюванні низьковуглецевих і низьколего-ваних сталей. Кромки деталей перед зварюванням зачищають щітками від бруду, масла на ширину ЗО мм і знежирюють розчином. Стики складають без зазорів. Максимальний зазор не повинен перевищувати 1,5 мм. Прихватки виконують покритими електродами, аргоно-дуговим або ручним плазмовим зварюванням. Підсилення прихваток видаляють механічним способом. Плазмове зварювання виконують на постійному струмі прямої полярності. Перед запалюванням дуги в зону зварювання протягом 5-20 с подають захисний газ. Відстань від плазмотрона до виробу не повинна перевищувати 10 мм. У випадку обриву дуги кратер шва і прилеглу зону (не менше 15 мм) обдувають захисним газом. Дугу збуджують на відстані 10-15 мм від кратера на раніше завареній ділянці шва. В процесі зварювання не допускається перегрівання металу. При нагріванні металу вище 1000°С на відстані 20-25 мм від шва, необхідно зробити перерву або охолодити стик стисненим повітрям, не припиняючи зварювання. Після обриву дуги подачу газу продовжують протягом 10-15 с. За технікою плазмове зварювання поділяється на зварювання плавленням і зварювання з наскрізним проплавлюванням. Для створення шва необхідної форми плазмове зварювання виконують із присаджувальним металом діаметром не менше 1,5 мм. 232 У процесі зварювання пальнику і дроту надають коливальних рухів з амплітудою 2-4 мм. При цьому кінець присадки завжди повинен знаходитись у зоні захисного газу. Не можна різко подавати кінець присадки у зварну ванну. Кратер заварюють уведенням краплі розплавленого металу з одночасним відведенням плазмотрона до природного обриву дуги або її вимикання системою керування. Плазмове зварювання використовують для стикових з'єднань товщиною до 10-15 мм без розчищання кромок. При більшій товщині необхідний Vабо и-подібний скіс кромок із кутом розкриття 30° і притупленням 7-10 мм. Плазмовою дугою можна зварювати з'єднання товщиною 0,1 мм і менше. В цьому випадку вже при струмі 1 А утворюється плазмова дуга голчастої форми. Плазмотрони для зварювання тонких матеріалів розраховані на струм до 7 А. Дугову плазму використовують для зварювання, різання та наплавлення металів. Зварювання може бути ручне, напівавтоматичне й автоматичне. 12.2. ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВЕ ЗВАРЮВАННЯ Електронний промінь отримують у вакуумному пристрої — електронній гарматі (рис. 12.2). У вакуумі з розжареного катода виділяються електрони, що рухаються до анода — зварюваної деталі. Ці електрони прискорюються електричним полем, створюваним спеціальним пристроєм, і набирають значну швидкість й енергію. Для отримання електронного променя електрони фокусують магнітним полем, створюваним спеціальним пристроєм. Сфокусовані у щільний пучок електрони, вдаряючись у зварювані деталі, віддають їм свою енергію, яка плавить і зварює метал. Вакуум у середині камери необхідний для того, щоб енергія електронів не витрачалась на іонізацію газу в камері, та для одержання шва без газових включень. Глибокий вакуум (10 4 мм рт. ст.) створюється насосною системою зварювальної установки. Рис. 12.2. Електронно-променеве зварювання: 1 — катодна спіраль: 2 — фокусуюча головка катода; З — перший анод з отвором; 4 — фокусуюча магнітна котушка для регулювання діаметра плями нагрівання на виробі; 5— магнітна система відхилення променя; 6 — зварюваний виріб; 7 — високовольтне джерело постійного струму для живлення катода 233
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
