Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 255 256 257
|
|
|
|
11.6.3. Вибір формуючих пристроїв При ЕШЗ у якості формуючих пристроїв використовують мідний повзун або мідну нерухому підкладку, які охолоджуються водою. При виборі формуючих пристроїв необхідно врахувати наступне: 1.Повзун забезпечує хороший огляд зони зварювання, дає можливість здійснювати контроль положення електрода в зазорі й своєчасно коректувати його, а також контролювати глибину шлакової ванни; 2.При зварюванні електродними дротами повзун дозволяє вводити мундштук у зазор збоку. При цьому зменшується їх довжина і збільшується стійкість; 3.Повзун кріпиться до зварювального апарата або до спеціального механізму переміщення на підвісці, тому його встановлення займає менше часу ніж на встановлення підкладки; 4.Виготовлення повзуна легше і вимагає менших витрат міді, особливо при довгих швах; 5.При використанні підкладки не потрібна механічна обробка поверхонь литих, кованих деталей і допускається більше зміщення деталей; 6.Збиральні скоби значно менші ніж при використанні повзуна, менше часу потрібно на спостереження за підкладкою порівняно з повзуном. 11.6.4. Рівномірне проварювання кромок Для забезпечення рівномірного проварювання кромок по довжині стику необхідно систематично контролювати глибину шлакової ванни і застосовувати різні методи для її збереження в допустимих межах. Найпоширеніший контроль — використання металевого стержня діаметром 4-5 мм, який занурюють у рідку ванну на 2-3 с. При цьому на ньому утворюється шлакова кірка Висота шлакової кірки є глибиною шлакової ванни та ванни рідкого металу; тому для визначення глибини шлакової ванни необхідно встановити глибину ванни рідкого металу в місці заміру. Для цього із стержня збивають шлакову кірку і замірюють висоту металевого наросту, що утворився на стержні. Рівномірний провар одержують при зварюванні одним електродним дротом із зворотно-поступальним переміщенням по товщині металу. При зварюванні двома й трьома дротами їх необхідно розташувати та вибрати амплітуду коливань так, щоб кожен переміщувався в межах ділянок товщини зварного металу і на визначену віддаль не доходив до ділянки переміщення сусіднього електрода на 20-40 мм. При зварюванні пластинчатим електродом оптимальна 226 ширина пластин становить 100-125 мм. Ефективне використання пластин шириною до 175-200 мм. Якщо потрібна більш широка пластина слід переходити на триабо шестиелектродне зварювання. На виробництві застосовують такі способи наведення шлакової ванни: —"твердий старт", коли зварювальний флюс спочатку плавиться теплом зварної дуги на вхідній планці, а потім шунтується флюсом, який підсипається й розплавлюється; -"рідкий старт", коли в простір, який утворюється зварювальними деталями і формуючими водоохолоджуючими пристроями, заливають рідкий флюс, який попередньо розплавляють в окремій печі. При "твердому старті" бажано приймати більш високу зварювальну напругу (в процесі горіння дуги), ніж при стабільному електрошлаковому процесі. Для більш легкого збудження дуги на дно вхідної планки засипають металевий порошок, стружку, термітні суміші або встановлюють металеві вставки. Найзручнішими для зварювання є прямокутні й кільцеві шви. Завдання зварювання складних профілів завжди можна спростити при правильному конструюванні (наприклад, за допомогою місцевих приливів шириною 50-60 мм на бік; рис. 11.5 ж). У випадку малої доступності одного із боків шва можна використовувати підкладку, що відстає (рис. 11.6). Зауважимо, що при наявності такої підкладки по довжині, стики повинні бути старанно проварені. Непровар може спричинити утворення тріщин. Для однотипних деталей, які часто повторюються в даному виробництві, можна використовувати мідні підставки або форми, що охолоджуються водою (рис. 11.7). Рис. 11.7. Приклад мідної охолоджувальної форми для електрошлакового зварювання: 1 — повзун; 2 — вилка; 3 — мідна форма;4 — стрижень 8* 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
