Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 255 256 257
|
|
|
|
Низька напруга спричинює непровари, коротке замикання електрода на металеву ванну. Кількість електродів, які використовуються, залежить від товщини металу. Зварювання проводиться одним, двома, трьома і гребінкою електродів у кількості 12 штук. Кількість електродів приймається кратна трьом, шоб рівномірно загрузити трифазну мережу. Рід зварювального струму суттєвого впливу на процес зварювання не має, при будь-якому струмі процес стійкий. У більшості випадків зварювання ведеться на змінному струмі тому, що він дешевий, менша вартість джерел живлення, їх к.к.д. більший, а також більш рівномірне завантаження трифазної мережі. Швидкість поперечного зворотно-поступального переміщення електроду впливає на глибину проплавлення. Із збільшенням швидкості глибина проплавлення зменшується і навпаки. У нормі її встановлюють у межах 30-40 м/год. Марка флюсу й електродного матеріалу має великий вплив на якість шва та його хімічний склад. Невеликі витрати флюсу — мала інтенсивність реакції взаємодії між рідким шлаком і металом виключає легування через флюс. Тому легування здійснюється через зварювальні матеріали, подачею порошкоподібних феросплавів, порошковим дротом. І м т І ІГ ^^-^ І _ _ 11.5.1. Орієнтовні параметри ЕШЗ Зварювальний струм може бути постійним або змінним. Прийнятий діаметр електродного дроту становить 2-5 мм, але найчастіше застосовується дріт діаметром 3 мм; швидкість подачі вибирають у діапазоні 0,055-0,11 м/с (200-400 м/год). Із збільшенням швидкості подачі дроту, товщини виробу та сили зварювального струму зростає небезпека появи у шві гарячих тріщин. Напруга зварювання підбирається в діапазоні 32-56 В з умовою відповідного проплавлення кромок залежно від товщини металу, що зварюється, марки сталі, флюсу, швидкості подачі електродного дроту. Підвищення напруги збільшує глибину проплавлення. Під час зварювання глибина шлакової ванни (30-60 мм) повинна бути постійною. Для цього в неї періодично підсипають флюс. Із зменшенням глибини шлакової ванни погіршується стійкість процесу зварювання. "Сухий" виліт електрода підтримують 70-90 мм. Швидкість коливання електродів дорівнює 0,005-0,015 м/с (20-60 м/год), час зупинки електродів у крайніх положеннях — 6 с, віддаль від електрода до повзуна в крайньому положенні — 10 мм. Кінематична швидкість, на яку настроюють зварювальні апарати, повинна перевищувати середню швидкість зварювання в 1,5-2 рази. 224 11.6. ТЕХНІКА ЗВАРЮВАННЯ Техніку ЕШЗ визначають прийоми, які дозволяють: —надійно збуджувати процес зварювання при довільному перерізі електрода; —одержати якісний шов на початку при збудженні процесу після вимушеного його переривання. —утримати зварну ванну і якісно формувати шов на вертикальній площині; —достатньо рівномірно проварити кромки за довжиною й товщиною зварного металу. 11.6.1. Збудження процесу зварювання Для збудження процесу необхідно замкнути зварювальний ланцюг так, щоб у зоні зварювання легко утворилося джерело нагріву. Спосіб замикання зварювального ланцюга для збудження дугового розряду залежить від перерізу електрода. При діаметрі до 3 мм дуга збуджується надійно, а при більшому діаметрі використовуються спеціальні способи, такі як закорочування через "жучок" з м'якої стружки. Виконується тільки при зварюванні електродними дротами або плавким мундштуком. При зварюванні пластинчатим електродом або електродами великого перерізу для збудження процесу зварювання використовується спеціальний флюс АН-25, який має високу електропровідність у рідкому та в твердому стані. Можна використовувати керамічні флюси, механічну суміш крупки або порошку із феросплавів і шлакоутворюючих оксидів. 11.6.2. Одержання якісного шва При ЕШЗ на початку шва (до 20-30 мм) утворюється непровар кромок, що є типовим дефектом вертикального зварювання, оскільки на початку зварювання зазор заповнюється рідким металом при непрогрітих кромках. Тому при зварюванні металу великих товщин на початку зварного з'єднання встановлюють технологічну приставку з вирізом глибинною 60-80 мм. На кінцевій ділянці шва утворюється усадкова тріщина довжиною до ЗО мм, тому кінець шва виводять на 40-60 мм вище верхнього зрізу зварного виробу, використовуючи технологічні приставки довжиною 60-100 мм. Кінець шва зварюється на зниженому струмі і підвищеній напрузі, що покращує форму ванни і зменшує глибину тріщини. Кільцеві шви починають зварювати в спеціальних кишенях, які утворюються двома вставками. Рух виробу здійснюється після повного заварювання кишені. Замість технологічних планок використовують мідний кокіль, який охолоджується водою. 8 "Технологія електродугового зварювання" 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
