Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 255 256 257
|
|
|
|
Таблиця 11.1 Обладнання для електрошлакового зварювання_ Найменування Марка Напівавтомати для зварювання дротяними електродами А-671Р, А-681 Автомати для зварювання: дротяними електродами, рейковими безрейковими пластинами плавким мундштуком А-820К. А-820М, А-535, А-433Р А-612, А-501М, А-1150М А-550У А-1304, А-645 Трансформатори ТШС-1000-1, ТШС-1000-3-3, ТШС-3000-1, ТШС-3000-3, ТШС-10000-1,ТШП-10-1, ТШП-15-3, ТШП-20-1, ТРМК-3000-1 Перетворювачі ПС-1000, ПСМ-1000 Випрямлячі ВКСМ-1000-1,ВС-1000, ВДМ-3001, ВДМ-1601, ВМГ-5000 11.5. МАТЕРІАЛИ ТА РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ При всіх способах ЕШЗ електродний дріт, пластини, стрічки й мундштуки, як правило, мають такий же хімічний склад, як і зварні заготовки або близькі до нього. Для ЕШЗ використовують такі флюси: АН-8, АН-8М, АН-22, АН-25, АН-348А, АНФ-Ш, АНФ-5, АН-15, АН-18, 48-ОФ-6. Для початку електрошлакового процесу застосовують електропровідний флюс АН-25 у твердому стані. Вологий флюс перед застосуванням потрібно прожарити в електричній печі при температурі 300-700°С протягом 1-2 год, товщина флюсу повинна становити 80-100 мм. Основні матеріали та режими для електрошлакового зварювання сталі при прямолінійних стиках відображено в таблиці 11.2. Основні параметри ЕШЗ: ширина зазору між зварними кромками; розміри електрода (діаметр дроту або переріз пластини); швидкість подачі електрода; сила зварювального струму; напруга на шлаковій ванні; глибина шлакової ванни й дозування подачі флюсу; кількість електродів та їх розташування; величина сухого вильоту електрода; рід зварювального струму; швидкість поперечного зворотно-поступального переміщення електродів; віддаль і витримка їх біля повзунів; інтенсивність охолодження формуючих пристроїв; марка флюсу й електродного матеріалу. Ширина зазору між кромками має великий вплив на глибину проплавлення та продуктивність процесу. Зменшення зазору при 222 Таблиця 11.2 Матеріали й режими для ЕШЗ сталі при прямолінійних стиках Марка сталі Швидкість подачі дроту діаметром 3 мм Рекомендована марка електродного дроту Марка флюсу Підігрів до температури, °С 1-Ю -ч м/год МІбССтЗ, 20.16 ГС, 22К, 25Л, 092 ГС 69 250 Св10Г2 Св-08Г2 АН-8М, АН-8 — 25 ГС, 25 ГСЛ 10ХСНД, 10ХГСНД 69 250 Св-093Г2СМ АН-8М, АН-8, АН-22, ФЦ-7 35,35Л, Ст5 62 225 Св-08ХГ2СМ АН-8М АН-8, АН-22 200 20Х2МА, 14ГХ2ГМР 62 225 Св-08ХЗГ2СМ АН-8, АН-22 350 14ХМНДФР 55 200 Св-0ХГН2МЮ АН-8, АН-8М, АН-22 зводить до зменшення об'єму шлакової ванни, температури її розігріву, зменшення глибини проплавлення, погіршення форми ванни рідкого металу, а це може спричинити появу осьових тріщин. Виникає можливість короткого замикання струмопідвідних Мундштуків із виробом. Збільшуються витрати електродного металу, зменшується продуктивність. Оптимальні зазори становлять від 18 до 26 мм. Розмір електрода впливає на глибину проплавлення та стійкість процесу. При збільшенні діаметра електрода збільшується й глибина проплавлення, процес зварювання стає стійкішим. Дріт використовують діаметром 2,5-3,0 мм. При необхідності зварювання дротом більшого діаметра використовують пластинчаті електроди. Швидкість подачі електрода визначається силою зварювального струму. Із збільшення сили струму збільшується швидкість подачі дроту. Збільшення струму призводить до збільшення глибини проплавлення кромок і за рахунок збільшення швидкості подачі дроту збільшується швидкість зварювання. При значній швидкості подачі дроту і незмінного струму можливе замикання електрода на металеву ванну, тобто коротке замикання зварювального кола. Напруга на шлаковій ванні впливає на якість тепла, яке виділяється в рідкому шлаку, що впливає на глибину проплавлення. Із збільшенням напруги збільшується глибина проплавлення, покращується форма ванни рідкого металу, збільшується стійкість металу шва проти осьових тріщин. Велика напруга призводить до перегріву і кипіння ванни. Можлива поява дугового розряду. 223
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
