Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 255 256 257
|
|
|
|
електродні дроти, розплавлений флюс (шлак) підтримується в рідкому стані, а зварні кромки оплавлюються. Внаслідок відведення тепла зварними деталями й мідними повзунами металева ванна 4 твердне і утворюється зварний шов 3. Електродні дроти та формуючі повзуни зв'язані з ходовою частиною електрошлакової установки і в міру заповнення зазору електродним металом переміщуються догори із швидкістю зварювання. Наприкінці процесу зварювання шлакова й металева ванни виводяться на вихідні планки. На початку та в кінці зварювання на західних і вихідних планках часто утворюються дефекти (непровари, усадочні тріщини, шлакові включення), які видаляють разом з планками газовим різаком або механічним способом. Залежно від виду й кількості електродів існує декілька різновидів електрошлакового зварювання (рис. 11.2). Одноелектродне зварювання (рис. 11.2 а) без поперечних коливань електрода застосовують для з'єднання деталей товщиною 50-60 мм, із поперечними коливаннями товщиною до 150 мм. Трьома електродами (рис. 11.2 б) із застосуванням трифазного струму, надаючи електродам зворотно-поступальний рух поперек шва, можна зварювати метал товщиною до 500 мм. Багатоелектродне зварювання (рис. 11.2 е) застосовують для зварювання металу необмеженої товщини. Кількість електродів при трифазному струмі має бути кратне трьом, тобто рівне 6, 9,12 і т. д. При цьому до кожної фази джерела струму підключають два та більше електродів. Апаратура й техніка процесу ускладнюються. Рис. 11.2. Схема способів ЕШЗ: о — одноелектродне; б—трьома електродами; в — багатоелектродне; г — пластинчастим електродом; д — плавким мундштуком; е — стикове електрошлакове 218 Зварювання пластинчатим електродом (рис. 11.2 г) використовують для швів висотою до 1,5 м. Крім пластин, розміри та кількість яких вибирають залежно від товщини металу, можна застосувати товсті стрижні круглого та квадратного перерізу. Апаратура для зварювання спрощується. Зварювання плавким мундштуком (рис. 11.2 д) поєдну( зварювання дротяним і пластинчатим електродом. У пластинчатому електроді роблять пази, або приварюють трубки для подачі електродного дроту. При зварювані пластина нерухома; по плавкому мундштуку подається й плавиться дріт. В один мундштук можна подавати декілька дротів і зварювати шви складного криволінійного профілю. Стикове електрошлакове зварювання (контактно шлакове) (рис. 11.2 е) виконують без присаджувального матеріалу. Струм підводять безпосередньо до стрижнів, які зварюють. Після утворення шлакової ванни та оплавлення торців струм виключають і стрижні зварюють. Цей спосіб застосовують при зварюванні валів, стрижнів арматури залізобетонних конструкцій. 11.3. ПІДГОТОВКА І СКЛАДАННЯ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ При товщині зварюваного металу 200-400 мм кромки підготов-лють машинним різанням. При більшій товщині металу, а також для кільцевих швів кромки обробляють механічним способом. При збиранні стикових з'єднань зміщення кромок не повинно перевищувати 2-3 мм. Для визначення розмірів окремих елементів конструкцій треба знати розміри зазорів між ними. Розрізняють розрахункові, зварювальні і збиральні зазори. Зварювальний зазор приймають на 2-3 мм більше розрахункового. Збиральний зазор у нижній частині етика повинен дорівнювати зварювальному. У верхній частині етика зазор збільшують на 2-4 мм на кожен метр довжини етика При збиранні під зварювання для вирівнювання депланації листів використовують шайби-пластини з двома круглими отворами чи інші пристрої. Ці пластини пропускаються в зазор між листами, а в отвір (сі = 40 мм) забиваються циліндричні клини зі скосом. Перед зварюванням збиральні пристрої видаляють і замінюють закріплюючими пристроями. Найчастіше це скоби, що приварюються з тильного боку стику. При великій товщині листів, коли швидкість зварювання невелика, замість скоб можна використовувати пластини, приварені однобічними швами з лицьового боку і які видаляються в процесі зварювання. Електрошлакові шви формують за допомогою водоохолоджуючих повзунів чи мідних підкладок, а також підкладок, які приварюються або з'єднуються в замок. Для початку наплавлення електрошлакового шва та виведення його кінця за межі зварного з'єднання використовують вхідні й вихідні планки. 219
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
