Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 255 256 257
|
|
|
|
При зварюванні "у човник" можна одержати одношаровий шов або кожен шов у багатошаровому шві більшого перерізу, ніж при зварюванні похилим електродом, де можливий підріз на вертикальній стінці або на верхньому листі. Але зварювання "в човник" ведеться практично "на вазі" тому, що застосування мідних підкладок і флюсових подушок обмежується. Тому зазор між деталями не повинен перевищувати 1,5 мм. При зварюванні похилим електродом зазор може бути підвищений до 3 мм. При збільшених зазорах виконується ручне або механізоване підварювання швом, який переплавляється при зварюванні основного шва. При положенні "у човник" техніка зварювання не відрізняється від техніки зварювання стикових швів із розробкою кромок; за один прохід можна зварити шов з катетом до 14 мм. Рис. 10.11. Схема зварювання кутових швів: а,д—зварювання вертикальним електродом таврового з'єднання "в човник" і напуетко-вого з'єднання; б, в — зварювання похилим електродом таврового і напусткового з'єднань; г — послідовність (/, 2) зварювання багатопрохідних швів; е — встановлення підкладки П у кутовому з'єднанні При зварюванні похилим електродом утворення підрізу обмежує можливість одержання шва з катетом понад 6 мм. У цьому випадку особливо важливо точно направляти електрод у розробку кромок. Для забезпечення провару при різній товщині зварювальних елементів зварювання може виконуватися в несиметричний "човник" або несиметрично нахиленим електродом. Для запобігання підрізу при зварюванні нахиленим електродом його зміщують (рис. 10.11 б, в) Послідовність зварювання багатопрохідних швів вказано на рис. 10.11 г. У напусткових з'єднаннях при товщині верхнього листа до 8 мм зварювання можна вести вертикальним електродом з оплавленням верхньої кромки (рис. 10.11 д). Кутові з'єднання можна зварювати вертикальним електродом з мідною підкладкою (рис. 10.11 є). 210 10.9. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ НАПІВАВТОМАТІВ ДЛЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ Для забезпечення безперебійної і довготривалої роботи напівавтоматів, а також для своєчасної ліквідації дрібних несправностей при їх експлуатації необхідно проводити контрольно-профілактичні роботи. Кожного дня перед роботою необхідно: —перевірити стан наконечників мундштука. При зношенні, яке викликає порушення контакту електрода із струмопідводом, наконечник слід замінити; —перевірити місце кріплення мундштука до шлангового кабелю. Мундштук повинен бути щільно нагвинчений на наконечник кабелю і мати сталий електричний контакт; —оглянути змінне сопло зварювального пальника. При забрудненні сопла бризками його необхідно зачистити. Пальник повинен бути щільно затиснутим і не прокручуватись; —перевірити стан контактів реле і контактів у місцях підключення проводів та у випадку підгоряння зачистити їх; —оглянути ізоляцію з'єднувальних проводів, при наявності пошкоджень відновити ізоляцію; —перевірити роботу напівавтомата пробним включенням пускової кнопки; —у напівавтоматів для зварювання в захисних газах перевіряють усі з'єднання газопровідної мережі. Вони повинні бути щільними та не пропускати газу. Один раз на тиждень потрібно: —перевірити подаючий ролик. При пробуксовуванні дроту внаслідок спрацювання, його необхідно замінити; —перевірити рівень змазки в редукторі механізму подачі й прн необхідності долити її; —очистити від бруду канал спіралі по якому подається електродний дріт, використовуючи при цьому один із наступних способів: 1. Продування каналу стиснутим повітрям високого тиску. Спочатку повітря вдувають з боку тримача, а потім з іншого кінця. При відсутності стиснутого повітря можна використовувати вибухобез-печний газ. Категорично забороняється використовувати для продування кисень; 2. Очищення за допомогою дроту довжиною понад 6 м, пропущеного через шланг і протягнутого між двома стійками. Шланг пересувається по дроту вперед і назад з одночасним повертанням. Після такого очищення достатньо продути шланг стиснутим повітрям низького тиску; 3.Цей спосіб застосовується, коли канал шланга сильно забруднений і описані вище способи не ефективні. В цьому випадку в 211
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
