Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 292 293 294
|
|
|
|
разрушения, удельной массой и формой. Наиболее высокими мм качеству следует считать шары стальные кованые и в особенности шары из легированной стали. Шары следует изготовлять из стали с пределом прочности ш менее 500 МПа. Твердость шаров после термообработки должи.1 быть не ниже НВ 300 (по Бринеллю). Важное значение имеют правильная сферическая форма шаром и цилиндрическая форма цильпебсов. Изношенные шары — сплю щенные, овальные, чечевицеобразной формы, получившие форму многогранников и особенно осколки битых шаров малоэффек тивны по своему размалывающему действию. Контроль состояния шаров и цильпебсов по размерам и форме должен проводиться не реже чем через каждые 2 мес. При этом необходимо отсортировывать и удалять из мельницы деформированные шары и их остатки. Загрузку шаров следует обязательно восполнить шарами и цильпебсами правильной формы. Полезный объем мельницы при работе изменяется и зависит от износа футеровки. Для уточнения объема следует измерять шаблоном рабочий диаметр мельницы при каждой полной смене шаров. При изношенных бронях, т. е. увеличившемся объеме мельницы, для сохранения начального коэффициента заполнения необходимо увеличить массу шаров. Если это не будет выполнено, мельница не будет полностью использована по производительности. Во время работы"мельницьГшары подвергаются непрерывному износу в результате их истирания о материал, о поверхность других шаров и вследствие многократного смятия поверхности при ударах. Для пополнения убыли массы шаров, находящихся в мельнице, необходимо ежесуточно догружать мельницу шарами. Догрузку шаров в первую камеру трубных мельниц следует производить на ходу без остановки мельницы. Потребная мощность. Теоретических формул для расчета мощности при смешанном режиме помола нет. Формулы для расчета мощности при каскадном и водопадном режимах разработаны, но недостаточно точны. Поэтому приводим следующие эмпирические формулы. Для каскадного режима (без подбрасывания) В. В. Товаров рекомендует определять мощность (кВт), отнесенную к оси барабана мельницы, по следующей формуле: /Уб=8,5К |/Я1|УЛ( (38) где V — полезный объем барабана, м3; Б —диаметр барабана в свету, м; 7ш — объемная масса шаров; уш = 4, = 3,38, 4,6 т/м3 и у ,0,8 ш = 4,6м = 46
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
