Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 292 293 294
|
|
|
|
§ 3. Валковые дробилки 13 12 Рис. 10. Схема валковой дробилки с гладкими валками Валковые дробилки с гладкими валками применяют для измельчения хромита, обожженных магнезита и доломита. При дроблении материала на этих дробилках образуется малое количество пылевидных фракций. Кроме того, такие дробилки применяют для брикетирования продуктов пылеулавливания из отходящих газов вращающихся печей. Толщина брикета, образующегося в зазоре между бандажами валков, около 10 мм. При этом давление между валками может достигать 100 МПа. ) Из-за ; относительно малой производительности валковые дробилки для дробления других материалов в огнеупорной промышленности широкого применения не получили. Схема валковой дробилки показана на рис. 10. На станине 1 жестко закреплены подшипники 2, в которых вращается вал 3 с насаженным на нем валком 4. Второй валок 5, насаженный на вал 6, вращающийся в подшипниках 7, может вместе с ними перемещаться по направляющим 8 вдоль оси дробилки. В двухвалковой дробилке подлежащий дроблению материал попадает в щель между вращающимися навстречу друг другу валками 4 к 5, при этом куски материала подвергаются раздавливанию и излому. Вращение валков осуществляется либо от индивидуальных электродвигателей при помощи клиноременной передачи, либо от электродвигателя посредством редуктора и шестеренной пары. Положение перемещающихся подшипников 7 фиксируется при помощи тяг 9, прокладок 10, колец И, пружин 12 и затяжных гаек 13. Удерживаются подшипники 7 в рабочем положении пружинами 12. Ширина щели между валками, определяющая крупность измельчения, регулируется установкой прокладок 10. При попадании недробимого тела в щель дробилки пружина 12 сжимается и подшипники 7 отодвигаются, а недробимое тело проваливается через увеличившуюся щель. Достоинством валковых дробилок является возможность получения продуктов измельчения в основном в виде острогранных зерен, а недостатком — сравнительно низкая производительность. Качество дробления зависит от состояния поверхности бандажей валков. При работе на их поверхности образуются круговые канавки, а при неравномерности питания по ширине дробилки ускоряется износ бандажей и не обеспечивается постоянство зернового состава измельченного продукта. Для выравнивания по ^ Байсоголов В. Г.33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
