Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 292 293 294
|
|
|
|
фильтрации можно получить высокую степень очистки воздуха и газов от мелких частиц пыли. Рукавные фильтры разделяют по следующим признакам: по размерам фильтровальных рукавов; широко распространены рукавные фильтры с рукавами диаметром 135—220 мм и длиной 2,0—3,5 м; по числу рукавов в секциях фильтров: имеются секции с небольшим числом рукавов (8—15) и с большим числом (в несколько десятков рукавов). Число секций в обоих случаях обычно не более 10—12; по методу регенерации ткани — периодического снижения гидравлического сопротивления ткани и удаления с нее пыли; по типу механизмов для регенерации ткани. Основными недостатками рукавных фильтров были недостаточный срок службы фильтровальной ткани и налипание влажной пыли на рукава фильтра. Ленинградский институт охраны труда и работники Часов-Ярского комбината огнеупоров провели работу по замене суконных фильтровальных тканей на синтетическую ткань "лавсан", что увеличило срок службы ткани в 2—3 раза. Низкая гигроскопичность синтетического волокна "лавсана" и гладкая поверхность его ткани повысили степень очистки воздуха рукавными фильтрами на 1,5—2%, так как лавсановая поверхность рукавов не забивается пылью. На Запорожском огнеупорном заводе до недавнего времени в осенне-зимний период из-за гидратации магнезитовой пыли при повышенной влажности влажная пыль схватывалась, образовывала корочки на рукавных фильтрах, в результате чего происходил разрыв ткани и фильтры останавливались. Замена суконной ткани на лавсановую позволила избавиться от этого недостатка. Одновременно с заменой материала рукавов вместо механического встряхивания была применена импульсная продувка осушенным воздухом. В настоящее время фильтры с механическим встряхиванием типа ФВ-60 отделения подготовки магнезитового порошка заменяются на фильтры ФРКИ с импульсной регенерацией. Степень очистки воздуха от пыли в рукавных фильтрах при условном диаметре частиц пыли 5,5 мкм для смеси хромита и обожженного магнезита при воздушной нагрузке на ткань до 100 м3/м2. в час достигает 99,5%, для обожженного доломита при той же воздушной нагрузке 98,5%, для кварцита при воздушной нагрузке до 50 м3/м2 в час 98,5%, а для глины при условном диаметре частиц пыли 0,8 мкм, при воздушной нагрузке до 80 м3/м2 в час 95%. Рукавный фильтр МФ Схема рукавного фильтра показана на рис. 130. Корпус / фильтра изготовляют из тонколистовой стали. В корпусе на основании 2 своей нижней открытой частью закреплены рукава 3 284
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
