Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 292 293 294
|
|
|
|
частью 1 станины. Эксцентриковый стакан 14 опирается на подпятник 17, смонтированный в нижней крышке 18 станины. Подпятник 17 воспринимает массу стакана и большой конической шестерни, а вертикальные составляющие усилия сжатия, масса вала 7 и подвижного конуса 6 воспринимаются подпятником 12. Вращение эксцентриковому стакану передается от электродвигателя при помощи конических шестерен 19 и 20, приводного вала 21 и клиноременной передачи. При вращении эксцентрикового стакана 14 главный вал 7 заставляет подвижный конус совершать вращательные и кача-тельные движения, приближаясь к неподвижному конусу одной своей стороной и удаляясь противоположной. При приближении подвижного конуса к неподвижному происходит дробление материала, находящегося между ними, а на противоположной стороне измельченный материал выходит из камеры дробления. Камера дробления заканчивается удлиненным узким каналом, вследствие чего силы тяжести раздробленных кусков недостаточно для их выпадания из дробилки; разгрузка дробилки происходит под действием центробежной силы. Для предохранения дробилки от поломки крепление неподвижного конуса 3 производится с помощью пружин 22, установленных по внешнему периметру дробилки. При попадании в камеру дробления недробимых тел пружины 22 сжимаются, конус 3 приподнимается и они проходят через камеру дробления, не повреждая дробилку. Короткоконусная дробилка может обеспечить степень измельчения до 30, что является ее достоинством. Система смазки дробилок для среднего и мелкого дробления подобна системе смазки конусных дробилок для крупного дробления. Размеры конусных дробилок для среднего и мелкого дробления определяются диаметром дробящего конуса на уровне разгрузки. Так, дробилка КМД-1200 имеет нижний диаметр дробящего конуса 1200 мм. На УЗТМ изготавливают дробилки для среднего и мелкого дробления с гидравлической амортизацией и гидравлическим регулированием разгрузочной щели, Схема такой установки показана на рис. 9. В дробилке нет сферического подшипника и пружинных амортизаторов. Вертикальный вал / дробящего конуса опирается на плунжер 2 гидравлического устройства, цилиндр 3 которого заполнен маслом и соединен маслопроводом 4 с газовым аккумулятором 5. При попадании между неподвижным и дробящим конусами недробимого тела дробящий конус опускается, нажимая на плунжер 2, под давлением которого масло из цилиндра 3 переливается в газовый аккумулятор 4 до того момента, пока щель между дробящим и неподвижным конусами будет достаточной для прохождения недробимого тела. 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
