Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 292 293 294
|
|
|
|
Конусные дробилки для крупного дробления Общий вид конусной дробилки для крупного дробления конструкции УЗТМ с центральной разгрузкой материала под дробилку показан на рис. 6. Станину дробилки изготавливают из стального литья. Нижняя часть 1 станины установлена на фундаменте. Верхняя часть 2 станины имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх. Фланцы верхней и нижней частей станины соединены болтами. Рабочую поверхность неподвижного конуса 2 футеруют бронями 3 из марганцовистой стали. На верхний фланец конуса 2 установлена траверса 4, в центральной части которой смонтирован подвесной подшипник вертикального вала 5. Для предохранения подшипника от попадания материала, подаваемого в дробилку, и обеспечения возможности наблюдения за ним установлен съемный колпак 6 из марганцовистой стали. На верхний конец вала 5 навернута гайка 7, находящаяся в опорной шайбе 8, которая передает через опорную втулку 9 и опорное кольцо вертикальное усилие от вала 5 на траверсу 4. Горизонтальные усилия, действующие на вал 5, передаются на траверсу 4 через обойму 10. На вал 5 насажен внутренний конус 11, наружная поверхность которого покрыта марганцовистыми бронями 12. Для защиты от попадания пыли в узел нижней части вала 5 установлены уплотняющие устройства 13. Нижний конец вала 5 входит в бронзовый эксцентриковый стакан 14, который приводится в движение от электродвигателя при помощи конических шестерен 15 и 16, приводного вала 17 и клиноременной передачи. Эксцентриковый стакан 14 вращается в неподвижной стальной втулке 18, запрессованной в массивный патрубок 19 нижней части 1 станины. Стакан 14 опирается на подпятник 20, смонтированный в нижней крышке 21 станины, являющейся также днищем масляного картера. При вращении эксцентрикового стакана 14 нижний конец вала 5 перемещается по круговой траектории, радиус которой равен эксцентриситету отверстия стакана, в результате чего подвижный конус И как бы обкатывает внутреннюю поверхность неподвижного конуса 2 и попавшие в рабочее пространство между ними куски материала дробятся. Для регулирования степени измельчения материала подтягивают гайку 7, приподнимая вал 5 вместе с внутренним конусом И, в результате чего разгрузочная щель между ним и неподвижным конусом 2 уменьшается и степень измельчения увеличивается. Для уменьшения степени измельчения вращением гайки 7 опускают внутренний конус и разгрузочная щель увеличивается. Степень измельчения, достигаемая в дробилках крупного дробления, 4—6. 23
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
