Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 292 293 294
|
|
|
|
в гнездах корпуса прессформы только после шлифования изношенной стороны. Прокладки для установления заданных размеров должны быть шлифованными. Гильзы и штыри прессформ для прессования полых сталераз-ливочных изделий изготавливают обычно из сталей марок 20Х, 15ХМ, 18ГТ и других с последующей цементацией и закалкой. Срок их службы не превышает нескольких смен. Допустимая абсолютная величина износа штыря, формирующего внутреннюю поверхность изделия, в три раза меньше, чем величина абсолютного износа гильзы, формирующей внешнюю поверхность изделия. Таким образом, срок службы штыря в три раза меньше, чем гильзы. Учитывая изложенное, первоочередной задачей является увеличение износостойкости штырей для обеспечения эксплуатации прессформы без разбора. Проведенными исследованиями установлена возможность изготовления штырей из стали XI2. Механическая обработка таких штырей аналогична обработке облицовочных пластин. При термообработке штыри предварительно нагревают в электропечи до 560--580 С. Окончательный нагрев производят в раскисленной соляной ванне; штыри нагревают в горизонтальном положении, для чего увеличивают ширину ванны. Закалка штыря производится в баке с маслом. Износостойкость штырей из стали Х12 примерно в 3—6 раз выше штырей из стали 20X. Рекомендуется штырь изготавливать на максимально возможный размер, что позволяет затем несколько раз его использовать после перешлифовки. Гильзы длиной 480—570 мм с толщиной стенки 5—12 мм изготовлять из стали Х12 сложно и дорого. Целесообразно изготавливать гильзы из стали 20Х. При этом оптимальный режим цементации гильз: нагрев до 960—980 °С в течение 6 ч; выдержка при этой температуре 12 ± 0,5 ч. Закалка гильз производится с температуры цементации в воде в вертикальном положении. Штемпельные пластины изготавливают из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой. После износа кромок пластин на 1 мм их заменяют для предотвращения появления дефектов на прессуемых изделиях. Для реставрации пластин кромки их наплавляли меловыми электродами. Срок службы таких пластин порядка трех смен. На ряде огнеупорных заводов освоена наплавка пластин порошковой проволокой. На Богдановичском огнеупорном заводе штемпельные пластины, кромки которых наплавлены порошковой проволокой ПП-АН 160, имеют срок службы 13—14 смен. На заготовках штемпельных пластин из стали 20Х толщиной не менее 20 мм фрезеруют или строгают канавки размерами 8 X X 2 мм для последующей наплавки. Полуавтоматическую наплавку следует начинать с середины боковой стороны штемпель 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
