Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 292 293 294
 

Под корпусом прессформы 12 расположены четыре штока 15 гидравлических цилиндров. Первая ступень прессования начинается с подачи масла в верхнюю полость главного цилиндра 3, прессующий поршень 4 перемещается вниз и верхний пуансон 6 уплотняет пресспорошок в прессформе 12. Сила трения пресспорошка о пластины прессформы и его частиц между собой вместе с весом прессформы и плиты-платформы передаются трубами 16 на пружины 17. Когда указанные усилия превысят усилие предварительной затяжки пружин 17, последние начнут опускаться. При опускании корпуса прессформы 12 с нижним пуансоном 9 на 8 мм пуансон 9 упирается в опорную плиту 8 и перемещение вниз прекращается. Корпус прессформы опускается еще на 2 мм и упирается в штоки 15, которые после сжатия пружин 17 передают усилия четырем гидравлическим цилиндрам 18. После этого увеличение сил трения пресспорошка не приводит к увеличению усилия, действующего на катки 14 прессформы и ее стержни. Таким образом, двустороннее прессование пресспорошка обеспечивается опусканием верхнего пуансона при неподвижном нижнем пуансоне и "плавающей" прессформе. По мере увеличения сопротивления со стороны пресспорошка, уплотняющегося в прессформе, давление на прессующий плунжер увеличивается и скорость опускания его уменьшается до 1,3 см/с (что соответствует производительности радиально-поршневых насосов), при этом давление масла в главном цилиндре достигает 20 МПа и прессование производится с усилием 15 МН. Первая ступень прессования завершается с заданной выдержкой времени. По истечении выдержки времени поступает сигнал на подачу масла в полость цилиндра низкого давления мультипликатора и давление там поднимается до 20 МПа, а на высокой стороне давление мультипликатора поднимается до 40 МПа. При этом в верхней полости главного цилиндра, переключенного на "высокую сторону" мультипликатора, давление увеличивается до 40 МПа и вторая ступень прессования будет осуществляться с усилием 30 МН с заданной выдержкой времени. После этого масло из полости низкого давления мультипликатора через отверстие в обратном клапане пойдет на слив. Плунжер мультипликатора, опускаясь, снимает давление в главном цилиндре 3. По окончании прессования масло под давлением подается в нижнюю полость подъемных цилиндров 7, плунжеры которых поднимут в исходное положение траверсу 5 с верхним пуансоном 6 и прессующий плунжер 4. Одновременно масло подается в нижнюю полость цилиндров 18, плунжеры поднимаются, а вместе с ними поднимаются в исходное положение опирающиеся на них штоки 15, прессформа 12 и плита-платформа 10. 197
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 292 293 294

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Технологія електродугового зварювання
Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Технология сварки металлов в холодном состоянии

rss
Карта