Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 292 293 294
|
|
|
|
траверсы // закреплена верхняя часть прессформы 13, размещенная широкой частью книзу. При перемещении вниз траверса // плавно опускается при помощи гидравлических демпферов 14 и опирается па подпружиненные стаканы 15. Цикл пресса в автоматическом режиме начинается с передвижения гидроцилиндром засыпной каретки (не показанных на рис. 90) в переднее положение для заполнения прессформы 13 пресспорошком. В крайнем переднем положении засыпная каретка остается неподвижной с паузой 4 с, что улучшает равномерность засыпки. По возвращении засыпной каретки в исходное положение рабочая жидкость подается в цилиндр 4, его плунжер вместе с ползуном 5 опускаются, пуансон 8 входит в пресс-форму 13. На рис. 90, б показана преесформа для сталеразливочпой воронки. Уплотнение пресспорошка в преесформе происходит за счет опускания верхнего пуансонодержателя 16 со штемпелем пуансона 17 и корпуса прессформы 18 на сердечник 19, опирающийся через шарнирно закрепленную плиту 20 на стол 21. Прессование разделяется па две ступени: сначала пресс-порошок осаживается только верхним штемпелем на величину около 130 мм, затем пуансон фланцем нажимает на корпус пресс-формы 18 и производится окончательное прессование с осаживанием прессформы на 35 мм до жесткого упора. Давление прессования регулируется электроконтактпым манометром, который при достижении необходимого давления после заданной выдержки 3 с дает сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в цилиндр 4 и соединяет полость цилиндра со сливом. По окончании прессования ползун 5 (см. рис. 90, а) поднимается в верхнее положение, одновременно при помощи двух пневмокамер 12 траверса // защелками закрепляется на штангах 9 и поднимается вместе с верхней частью прессформы 13. При достижении корпусом прессформы 13 верхнего положения усилием штока 22 (рис. 90, е) гидроцилипдра выталкивателя отпрессованная воронка отделяется от сердечника 19 и вместе с шарнирно закрепленной плитой 20 наклоняется в сторону прессовщика под углом 45° для съема изделия. Для указанной операции предусмотрена пауза. После съема изделия по окончании паузы плита 20 с сердечником 19 возвращается в исходное положение, затем пневмокамерами 12 (см. рис. 90, й) защелки выводятся из зацепов на штангах 9 и траверса 11 с корпусом прессформы 13 под действием своей массы плавно опускается в исходное положение. Цепями 10 через рычаги 7 держатель 6 с закрепленным на нем верхним пуансоном поднимается в исходное положение. При полуавтоматическом режиме после подачи каретки на положение засыпки прессформы автоматический процесс прерывается. Это делается, когда преесформа недостаточно хорошо заполняется пресспорошком и прессовщику приходится вручную 194
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
