Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 292 293 294
|
|
|
|
мерно распределяет пресспорошок в засыпной коробке пресса, которая установлена на каретке. Перемещение каретки в горизонтальной плоскости по направляющим осуществляется рычагом при помощи плунжеров шар-нирно закрепленных гидравлических цилиндров. После того как засыпная коробка (без дна) установится над прессформой 8 и находящийся в ней пресспорошок заполнит прессформу, загрузочная коробка возвращается в исходное положение. Объем пресс-порошка, засыпаемого в прессформу, регулируется положением верхней плоскости нижнего пуансона 9. Это положение регулируется механизмом с приводом от электродвигателя. Регулятор засыпки через редуктор и винт с помощью захватов поддерживает штангу 17 и нижний пуансон во время засыпки пресспорошка в прессформу на заданном уровне. Управление регулятором засыпки — дистанционное, с пульта управления прессом. В прессформе для донного бруса и других крупногабаритных изделий, показанной на рис. 89, а и б, каждая боковая сторона гнезда прессформы футеруется восемью облицовочными пластинами, а торцовая — тремя. При помощи потайных винтов / (рис. 89, в) притягиваются облицовочная пластина 2 и подкладочная пластина 3 к корпусу 4 прессформы. При сборке необходимо обеспечить полное прилегание пластин между собой. Сборная облицовка должна строго подгоняться к корпусу 4. Пресс для прессования воронок Для использования гидравлического пресса ПБ458 с усилием 3,15 МП при прессовании сталеразливочных воронок полусухим способом на Запорожском огнеупорном заводе заменили колонны более длинными, увеличили расстояние между плоскостями стола и ползуна с 1070 до 1300 мм, добавили засыпную каретку и управление засыпным устройством, установили соответствующую пресс-форму. В целях увеличения скоростей ползуна была переделана гидравлическая схема. Разработана и осуществлена система управления, предусматривающая возможность прессования по двум режимам: автоматическому и полуавтоматическому. Цикл прессования соответственно 35—38 с. На станине / (рис. 90, а), установленной на фундаменте, смонтированы четыре колонны 2, в верхней части соединенные архитравом 3, в котором расположен гидравлический цилиндр 4. При подаче рабочей жидкости в верхнюю полость цилиндра 4 его плунжер, опускаясь, передает движение соединенному с ним ползуну 5, который скользит по колоннам 2, как по направляющим. К нижней плоскости ползуна прикреплен держатель 6, к которому подсоединены рычаги 7, верхний пуансон ¿9 и штанги 9. В нижней части штанги 9 входят во втулки, опирающиеся на станину пресса. К рычагам 7 присоединены цепи 10. Траверса // скользит по штангам 9 и закрепляется на них защелками при помощи двух пневмокамер 12. В средней части 192
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
