Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 292 293 294
 

вала /. На этом зубчатом колесе закреплен разъемный кулак 2, с которым сопряжен ролик 3 привода механизма засыпки пресс-форм. Коленчатый вал 1 шарнирно связан с шатуном 4, к нижней части которого прикреплен копир 5. В результате набегания копира 5 на рол 6 происходят подъем прессующего узла и выталкивание отпрессованных изделий из прессформ; опускание прессующего узла осуществляется также при помощи копира 5. Предусмотрено два сменных копира, из которых один для прессования изделий высотой 65—80 мм, а второй —для изделий высотой 80—100 мм. От коленчатого вала / через шатун 4 движение передается верхнему 7 и нижнему 8 рычагам. В верхней части рычаг 7 свободно насажен на ось, соединяющую сверху две штанги 9, а в нижней он шарнирно соединен с шатуном 4 и верхней частью рычага 8. В нижней части рычаг 8 шарнирно соединен с ползуном 10, на нижней плоскости которого на переходной плите закреплены верхние пуансоны 11. Нижние пуансоны 12 закреплены на переходной плите, установленной на верхней плоскости стальной траверсы 13, с которой связаны нижние части обеих штанг 9. Штанги 9, ось, связывающая их верхние части, и траверса 13 представляют собой жесткую раму узла прессования. Направляющими рамы являются плоскости штанг 9 и вкладыши станины. На станине пресса цельносварной конструкции установлен стол с неподвижно закрепленной прессформой, в которую засыпается пресспорошок для прессования. Прессы оснащены автоматическими регуляторами засыпки пресспорошка. Исполнительный механизм автоматического регулятора засыпки расположен под траверсой 13 механизма прессования и установлен на сварной конструкции, прикрепленной к станине пресса. Исполнительный механизм приводится в движение электродвигателем 14 посредством упругой муфты 15, подсоединенной к червячному валу 16, находящемуся в зацеплении с червячным колесом 17. В центре червячного колеса закреплена гайка с трапецеидальной резьбой с подъемным винтом 18. Червячные вал 16 и колесо 17 с гайкой и винтом 18, вращающиеся в подшипниках качения, помещены в корпусе и представляют собой червячный редуктор. Подъемный винт 18 шарнирно соединен со штоком, на конце которого закреплен поршень пневмоамортизационного устройства. Поршень с поршневыми кольцами расположен и перемещается в гильзе, запрессованной в центральном отверстии траверсы 13, которая опирается на верхнюю торцовую поверхность поршня. Подъемом или опусканием подъемного винта 18 исполнительного механизма осуществляется изменение положения нижних пуансонов за счет поднятия или опускания прессующей рамы, а следовательно, и изменение глубины засыпки пресспорошка в прессформе. 165
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 292 293 294

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Технологія електродугового зварювання
Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Технология сварки металлов в холодном состоянии

rss
Карта