Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 292 293 294
|
|
|
|
При повороте коленчатого вала 4 шатун 8, "спрямляя" рычаги 11 и 13, перемещает вниз ползун 14, который скользит по штангам 12, как по направляющим. Верхние пуансоны 15 опускаются, входят в прессформу 17, заполненную пресспорошком, который уплотняется. Первая ступень прессования продолжается до тех пор, пока сила трения верхних слоев массы достигнет усилия, равного по величине весу прессующего механизма: обеих штанг, траверсы с нижними пуансонами, обоих рычагов, ползуна с верхними пуансонами. В этот момент движение вниз верхних пуансонов прекращается. При дальнейшем повороте коленчатого вала 4 и "спрямлении" рычагов 11 я 13 начинает подниматься вверх рама узла прессования. Таким образом при неподвижной прессформе и подвижной раме узла прессования двустороннее прессование осуществляется передвижением "плавающей рамы". Прессование происходит до тех пор, пока копир 9 не соприкоснется с опорным ролом 10. При дальнейшем вращении коленчатого вала шатун, опираясь на рол, в результате скольжения копира, действуя как рычаг, поднимает ось рычагов 11 и 13, сами рычаги, вместе с ними весь узел прессования и отпрессованные изделия. Траверса 18 с нижними пуансонами 23 выталкивает отпрессованные изделия из прессформ на уровень верхней плоскости стола. Узел прессования после этого опускается вниз. В момент опускания обратный клапан запирает воздух в цилиндре 19 траверсы и сжатый воздух в цилиндре воспринимает удар узла прессования общей массой около 5 т, падающего с высоты 200 мм. В цилиндр 19 пневмоамортиза-ционного устройства поступает воздух, очищенный от влаги и пыли в масляном фильтре. Из мешалки-питателя, установленной над прессом, по двум рукавам пресспорошок поступает в засыпной ящик, а оттуда в загрузочную каретку 24, представляющую собой коробку без крышки и дна. Загрузочная каретка 24 получает возвратно-поступательное движение через шарнирно связанные с ней тяги 25 от профилированного кулака 6, закрепленного на зубчатом колесе 5 коленчатого вала 4. В паз этого кулака входит ролик рычага, связанного с рычагами 26, шарнирно соединенными с тягами 25. При перемещении каретки 24 в сторону прессформы она своей передней стенкой, на которой закреплена эластичная планка, сдвигает со штемпельных пластин нижних пуансонов вытолкнутые к этому моменту из прессформы изделия на переднюю часть стола пресса. В это время нижние пуансоны опускаются в прессформу и каретка при своем дальнейшем движении заполняет прессформу порошком. Глубина засыпки -пресспорошка в прессформу регулируется вручную. Регулятор заполнения прессформы пресспорошком состоит из двух регулировочных винтов 27, смонтированных на кронштейнах, прикрепленных к станине. Гайка регулировочного винта 27 установлена в пазу рычага, который при вращении винта 160
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
