Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 292 293 294
|
|
|
|
Способы и режимы прессования Одностороннее прессование происходит при движении одного пуансона и неподвижных другом пуансоне и прессформе либо при движении неплавающей прессформы вместе с пуансоном и неподвижном втором пуансоне. При этом наибольшее уплотнение получают слои, граничащие с подвижным пуансоном, а слои, наиболее отдаленные от него, наименее уплотняются. Поэтому прессы для одностороннего прессования применяют для формовки изделий небольшой толщины и менее ответственных. Двустороннее прессование происходит при встречном движении пуансонов и неподвижной прессформе или при движении одного пуансона и свободно "плавающей прессформе" навстречу неподвижному пуансону, или при неподвижной прессформе и свободно "плавающей раме" (перемещающемся узле прессования с обоими пуансонами). Прессы для двустороннего прессования применяют для формовки изделий большой толщины, сложной конфигурации и ответственного назначения. Огупенчатое прессование осуществляется за счет приложения усилия прессования с паузами без отрыва пуансонов. После паузы усилие обычно увеличивается. Паузы способствуют выравниванию давления и удалению воздуха из пресспорошка. При этом увеличивается плотность отпрессованного полуфабриката. При повторном прессовании пуансоны отрываются от уплотненного пресспорошка один или несколько раз. После каждого отрыва пуансонов производится повторное приложение усилий прессования. Такой режим прессования создает более благоприятные условия для выхода воздуха из уплотненного пресспорошка и увеличения его плотности. Скорость сближения пуансонов и скорости прессования по отдельным стадиям процесса сжатия массы имеют большое значение для качества прессуемых изделий, однако этот вопрос еще недостаточно освещен в технической литературе. Исследования, проведенные на хромомагнезитовых массах, показали, что изменения скоростей сжатия пресспорошков от 0,08 до 100 мм/с на первой стадии прессования при давлении до 3,0—3,5 МПа не оказывают влияния на качество изделий. На второй стадии прессования при давлении до 10,5—11,5 МПа увеличение скоростей сжатия 9 мм/с приводит к снижению качества сырых изделий. На третьей (последней) стадии прессования увеличение скорости сжатия до 2,5 мм/с и более приводит к увеличению упругого расширения и ухудшению структурно-механических показателей сырых изделий. Учитывая изложенное, следует для повышения производительности прессов увеличивать скорость сжатия прежде всего на первой стадии прессования, затем на второй стадии, а на третьей стадии ограничивать скорость прессования, чтобы она не достигала значений, при которых снижается качество сырых изделий.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
