Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 292 293 294
|
|
|
|
Во избежание поломки сложных и дорогостоящих деталей дробилки в случае перегрузки или попадания в нее недробимых предметов предусматривается уменьшенная прочность чугунных распорных плит. При перегрузке дробилки ломается распорная плита. Замена ее производится значительно быстрее, чем других деталей, и она на много дешевле, чем основные детали. Дробление материала в щековых дробилках происходит в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, т. е. тогда, когда подвижная щека приближается к неподвижной. В это время расход энергии максимальный. При обратном движении щеки, т. е. во время холостого хода, маховики накапливают энергию. Применение маховиков дает возможность значительно снизить мощность электродвигателя привода дробилки и расход электроэнергии. Щековые дробилки следует пускать в работу при отсутствии дробимого материала в камере дробления. Для обеспечения равномерной загрузки дробилок как во времени, так и по всей длине загрузочного отверстия следует предусматривать установку перед дробилками питателей. Наибольшая возможная степень измельчения в щековых дробилках достигает 8, обычно такая возможность недоиспользуется и они работают при степени измельчения от 4 до 6. Нижняя поверхность дробящих плит вблизи разгрузочной щели изнашивается быстрее верхней, поэтому щеки изготавливают симметричными, после некоторого срабатывания рифления на нижней поверхности их переворачивают на 180°. Плиты изготавливают так, чтобы ребро одной плиты обязательно находилось напротив впадины другой плиты. При таком расположении ребер дробление кусков материала происходит не только в результате раздавливания, но и вследствие изгиба, что облегчает работу дробилки. Для увеличения производительности дробилки необходимо отсеивать мелочь до подачи материала в дробилку. Качество продуктов дробления обеспечивается соблюдением заданного размера разгрузочной щели щековой дробилки, недопущением работы с изношенными ребрами дробящих плит и равномерной загрузкой дробилки. Для ремонта крупных дробилок и извлечения из камеры дробления кусков материала (при остановленной дробилке) в случае "завала" над дробилками устанавливают мостовой кран. Для первичного дробления сырого магнезита и кристаллического кварцита с наибольшим размером кусков 1200 мм применяют дробилки конструкции УЗТМ с размерами загрузочного отверстия 1500x2100 мм (рис. 2). Стальные станины таких дробилок выполняют разъемными не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях. В настоящее время такие дробилки изготовляет завод "Волгоцеммаш".
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 292 293 294
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
