Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 254 255 256
|
|
|
|
удвоенной амплитуды смещения волновода (Д^2Л) и выбирается в зависимости от исходной толщины свариваемого материала и его свойств. Рассмотренные способы дозирования подводимой механической энергии не связаны с изменением физического состояния полимерного материала при повышении температуры. Так, в самом общем случае (см. гл. III) процесс деформирования материалов при ультразвуковой сварке включает в себя стадии уплотнения (когда скорость деформирования непрерывно уменьшается), установившегося деформирования (когда скорость деформирования практически постоянна) и катастрофического деформирования (когда скорость деформирования резко возрастает). Последняя стадия может закончиться полным разделением материала на части, на чем основаны разработанные авторами способы ультразвуковой резки {21, 22]. Установлено, что максимальной прочности сварных соединений соответствует момент перехода от второй к третьей стадии уплотнения, что учтено при построении схемы управления процессом по изменению знака ускорения деформирования с отрицательного через ноль на положительный либо по появлению ускорения деформирования положительного знака. Первая схема дает хорошие результаты при сварке уплотняющихся, например, волокнистых материалов, вторая — при сварке жестких пластмасс. В отдельных случаях сварки синтетических тканей, мягких пластмасс и искусственных кож, когда кривая деформирования содержит только участок, характерный для третьей стадии, хорошие результаты достигаются при управлении процессом по фиксированной толщине сварного шва, которая, как правило, лежит в пределах 0,7—0,9 исходной толщины полимеров. Известно (см. гл. II), что при температуре текучести или плавления кристаллической фазы затухание колебаний будет максимальным. Если измерять амплитуду смещения поверхности опоры, соприкасающейся со свариваемым материалом, то указанным температурам будет соответствовать минимум этой амплитуды. Следовательно, между амплитудой смещения опоры и температурой в зоне сварки существует взаимосвязь. Эта взаимосвязь, названная кинетической характеристикой процесса ультразвуковой сварки [6], была использована для дозирования механической энергии, подводимой к свариваемым материалам. Сущность способа дозирования подводимой энергии по кинетической характеристике состоит в том, что опора выполняется в виде датчика амплитуды, и отключение ультразвуковых колебаний осуществляется вручную оператором или автоматически при соответствии электрического сигнала датчика-опоры минимуму амплитуды смещения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
