Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 254 255 256
|
|
|
|
который нагнетает воздух в камеру. После поднятия колпака проверяются гнезда камеры. Если еа бумаге имеется влажный отпечаток, то сварное соединение считается не герметичным и отправляется в брак. Контроль внутренних дефектов сварного соединения. Описанные выше способы контроля пригодны для выявления поверхностных или сквозных дефектов сварного соединения. Внутренние дефекты (поры, посторонние включения, нарушения внутренней геометрии и т. д.) этими способами обнаружены быть не могут. В последнее время для контроля внутренних дефектов сварного соединения изделий из пластмасс разработаны различные физические неразрушающие методы испытаний. Ниже кратко рассмотрены эти методы [71]. Инфракрасная дефектоскопия. Методы инфракрасной дефектоскопии основаны на регистрации инфракрасного излучения, отраженного или прошедшего через исследуемую среду. Контроль производится следующим образом. Поток инфракрасного излучения направляется излучателем на изделие. Спектр излучаемого сигнала зависит от типа ИК-источника, оптических свойств исследуемого материала. Возможность выявления дефектов и внутренней структуры материала основывается на зависимости между оптической плотностью исследуемого материала и интенсивностью прошедшей лучистой энергии. При таких испытаниях хорошо выявляются внутренние трещины, несплавления и пустоты диаметром около миллиметра и более. Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковой контроль нашел наибольшее применение благодаря простоте и высокой производительности, надежности и универсальности. Он с успехом применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов как в сварных швах, так и в основном материале. Ультразвуковые испытания позволяют не только определять трещины, микротрещины, посторонние включения и т. п. , но и прогнозировать долговечность ответственных деталей и конструкций из пластмасс [71]. В основе ультразвуковой дефектоскопии лежит способность ультразвука отражаться от поверхности раздела двух сред с различной акустической плотностью, например от несплошнос-тей, раковин, трещин и др. Для получения ультразвука используют генераторы (УД-10П, УЗД-МВТУ, ДУК-66, ДУК-66П), являющиеся источниками переменного тока, и специальные излучатели. Основным элементом излучателя является пьезоэлектрический преобразователь-пластина [71]. Ультразвуковой контроль пластмасс отличается от контроля металлов. Во-первых, в пластмассах затухание ультразвука значительно больше, чем в металлах. Например, коэффициент затухания ультразвука при частоте 2,5 МГц составляет для по-лиметилметакрилата и полистирола соответственно 58 и 23 м-1, а для стали и дюралюминия—1 и 2 м-1. Таким образом, для 24а
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
