Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 254 255 256
|
|
|
|
ток и их числа. Геометрия упругого элемента и число витков в его обмотках определяют чувствительность датчика. Соотношение площади сечения рабочего стержня и его высоты получают, исходя из расчета на устойчивость. Наивысшая чувствительность датчика соответствует равенству его высоты длине ультразвуковой волны, распространяющейся в никеле, т. е. примерно 120—130 мм. Однако из практических соображений длину датчика выбирают меньшей, используя для повышения чувствительности несложные усилительные устройства. Для получения электрического сигнала при деформации датчика последний должен быть намагничен. Для подмагничи-еания датчика можно использовать специальную подмагничи-вающую обмотку. Если чувствительный элемент датчика перед эксплуатацией намагнитить, то необходимость в подмагничи-вающей обмотке исчезает. Чувствительность предварительно •намагниченного датчика несколько ниже чувствительности датчика с подмагничивающей обмоткой; достоинствами таких датчиков являются упрощение технологии изготовления чувствительного элемента и отсутствие выпрямительного блока под-магничивания. Учитывая, что чувствительность пропорциональна числу витков, на катушки датчика следует наматывать максимально возможное число витков. Диаметр провода при ручной челноковой намотке выбирается в пределах 0,07—0,10 мм. Число витков каждой катушки контурного (диаметром 27 мм) и точечного (диаметром 25 мм) волноводов п = 500. Сопутствующий контроль может быть осуществлен при помощи прибора для визуального контроля процесса сварки. В этом случае датчик соединен с индикаторной головкой типа М-24 с чувствительностью 50 мкА. При сварке с обмотки датчика снимается переменное напряжение. Полезную информацию о ходе процесса сварки или о состоянии полимера в каждый момент времени несет амплитудное значение этого переменного напряжения. Поэтому характеристикой состояния полимера или течения процесса сварки будет огибающая сигнала, которая получается в результате выпрямления напряжения датчика. Для визуального наблюдения кинетических характеристик параллельно индикатору подсоединяют осциллографы. Метод сопутствующего контроля применяется в зависимости от режима сварки в двух вариантах — ручном и автоматическом. Первый вариант предназначен для сварки при часто меняющейся номенклатуре изделий, для сварки небольшого количества образцов и при сравнительно низкой скорости сварки (/Св1 с). Оператор-сварщик по показанию индикатора-микроамперметра наблюдает за изменением кинетической характеристики и при а=аМин отключает ультразвук. Второй вариант предназначен для точной установки продолжительности сварочного импульса. Для этой цели в сварочной лаборатории МВТУ им. Н. Э. Баумана спроектированы и изготовлены автоматические устройства типа УВС-2 и УВС-3. :244
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
