Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 254 255 256
|
|
|
|
ной системы сопровождается характерным шипением. По тонам 'последнего можно определить качество подгонки колебательной системы в резонанс. Если обнаруживается, что изготовленная система работает плохо, то трансформатор отпаивают, пакет проверяют и шлифуют, проверяют материал трансформатора упругих колебаний, затем систему вновь собирают и паяют, после чего снова производят контрольные замеры амплитуды и частоты. ОПОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКЕ Изделие, предварительно уложенное в удерживающее приспособление (опору), размещается на столе. Если изделие плохо закреплено, то сварка происходит неравномерно и сопровождается значительной деформацией свариваемых поверхностей. В зависимости от формы изделия для фиксации деталей в процессе сварки могут применяться различные опоры. Использование опор-держателей преследует три цели: 1) предотвратить смещение одной части изделия относительно другой; 2) предотвратить смещение в процессе сварки изделия относительно волновода; 3) предотвратить контакт свариваемых изделий с руками сварщика-оператора. Некоторые конструкции опор-держателей обеспечивают также возможность создания давления на свариваемое изделие, что может повысить качество соединения. Конструкция опор-держателей зависит от формы изделия, подлежащего сварке, и частично от материала, из которого изготовлено изделие. Плоские изделия простой формы, в которых предусмотрена взаимная фиксация свариваемых частей, можно сваривать и без специальных опор-держателей, устанавливая и фиксируя их на сварочном столе под волноводом руками. Однако качество сварки и производительность процесса при этом невысоки. Наиболее распространенный тип опоры-держателя— гнездообразная опора, показанная на рис. 111.33, б, е. Гнезда в опорах такого типа должны точно соответствовать нижней части изделия, укладываемой в опору. Иногда на дно и стенки такой опоры приклеивают резиновые прокладки для выборки возможных зазоров, а также для предотвращения повреждения поверхности изделия при сварке. Для сварки объемных изделий должны использоваться гнез-дообразные опоры-держатели сложной формы. Технология изготовления таких опор состоит в следующем. В коробке соответствующего размера устанавливают нижнюю полуформу свариваемого изделия. Затем в коробку заливают эпоксидную смолу с отвердителем до уровня, при котором будет обеспечена необходимая фиксация изделия. Для предотвращения прилипания смолы к изделию последнее смазывается машинным маслом. После отверждения смолы шолуформа извлекается из коробки и при необходимости производится дополнительная ме 13* 195
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
