Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 254 255 256
|
|
|
|
сварки лавсановой ткани (арт. 21710/3) оптимальная прочность при расслаивании первого слоя, равная 7 кН/м, так же как и при двухслойной сварке, достигается за 0,4 с. При этом прочность второго слоя равна 5,2 кН/м, а третьего — 3 кН/м. Возрастание времени сварки до 0,5 с приводит к понижению прочности первого слоя и повышению прочности второго слоя, так что они достигают одного значения, равного 6,2 кН/м. При продолжительности сварки 0,6 с максимальную прочность, равную 6,2 кН/м, имеет второй слой, тогда как первый и третий слой имеют одинаковую прочность, равную 4,2 кН/м. Наконец, при времени сварки 0,7 с происходит почти полное передавливание первого слоя, так что его прочность падает до 3 кН/м, прочность третьего слоя достигает максимального значения, равного 4,8 кН/м, а прочность второго слоя уменьшается до 6 кН/м. Аналогичная картина наблюдается и при сварке четырех слоев этой ткани. Значительное влияние на прочность сварных соединений тканей оказывает наличие в них нетермопластичных составляющих, например хлопка, а также специальных покрытий. Проводилось сравнение свариваемости лавсановой ткани (арт. 21705/1) толщиной 230 мкм и ткани (арт. 9225) толщиной 260 мкм, состоящей из 33% хлопка и 67% лавсана. Испытания на сдвиг проводились на накладных сварных швах. Добавление хлопка привело к возрастанию времени сварки с 0,2 с (для чистой лавсановой ткани) до 0,6 с, причем максимальная прочность понизилась с 5,6 до 4 кН/м. Было показано, что для повышения прочности сварных соединений тканей с добавками хлопка следует увеличивать их толщину. Так, при сварке ткани (арт. 1309), состоящей из 35% хлопка и 65% лавсана, т. е. близкой по составу к ткани арт. 9225, но имеющей толщину 480 мкм, максимальная прочность, равная 5,2 кН/м, достигалась за время 0,8 с. Интересно, что снижение прочности после достижения максимума с увеличением времени сварки тканей с хлопком происходит менее резко, чем при сварке чистой лавсановой ткани. Это, вероятно, можно объяснить тем, что хлопковые нити препятствуют полному проплавлению и продавлива-нию термопластичной составляющей ткани. К тканям, имеющим на поверхности водоотталкивающие покрытия, относятся капроновые ткани типа "Болонья" (арт. Н-95, Н-96, Н-164 и др.), отличающиеся друг от друга различной толщиной и переплетением нитей в полотне. Сравнение свариваемости ткани арт. Н-96 толщиной 130 мкм и капроновой ткани арт. 24612 толщиной 150 мкм без покрытия показало, что время сварки увеличивается с 0,25 с для ткани без покрытия до 0,5 с для ткани с покрытием. Прочность при этом падает с 6 до 4,5 кН/м. Это, очевидно, объясняется тем, что покрытие ткани препятствует удовлетворительному протеканию процесса перемешивания макрообъемов размягченного полимера и диффузии б микрообъемах. 170
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
