Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 254 255 256
|
|
|
|
Рис. 111.51. Схема двусторонней сварки щеток и формирование профильного утолщения, соответствующего пазу щеткодержателя: а — начальная стадия; б — конечная стадия; / — верхний волновод; 2 — нижний волновод; 3 — набор волокон, 4, 5 — выступы торцов волноводов, 6 — профильная канавка Кроме того, неоднородность прочностных характеристик соединения волокон обусловлена и неравномерным распределением температуры по толщине набора. Действительно, эксперименты показали, что в зависимости от режимов сварки количество нескрепленных поверхностных волокон может достигать 2% от общего их количества в наборе. Из приведенных данных следует, что оптимальные с точки зрения производительности и прочности режимы односторонней прессовой ультразвуковой сварки находятся в пределах: Л = = 50-ь60 мкм; Рст5 МПа; Дш=0,45-т-0,5 от толщины набора. При этом среднее усилие вырыва волокна из щетки составляет 12,4 Н, что в 5—6 раз превышает усилие вырыва для щеток, изготовленных традиционными методами. Для повышения изгибной прочности щетки, предотвращения выплесков расплава в рабочую часть и осыпания поверхностных волокон следует применять двустороннюю ультразвуковую сварку с формированием расплава в профильное утолщение, соответствующее пазу щеткодержателя. На рис. 111.51 показана схема процесса получения этого варианта щетки, а на рис. 111.52 — циклограмма сварки. Волокнистый набор 3 (рис. 111.51, а) подается в зазор между волноводами / и 2, имеющими одинаковую конфигурацию рабочих торцов, состоящих из выступов 4 и 5 и профильной канавки 6 между ними. Выступы 5 имеют несколько большую высоту, чем выступы 4, что обеспечивает получение между выступами 5 технологического сварного шва — перемычки, необходимой для перемещения волокнистой ленты на шаг, соответствующий длине щетки. Далее материал сдавливается между выступами 5 и, спустя время уплотнения /у, которое контролируется по достижению нулевого значения скорости сдавливания, включают ультразвук. Разогрев под действием ультразвука и статическое давление приводят к внедрению выступов 5 в материал. Когда глубина внедрения достигнет величины, равной разности высот выступов 5 и 4, начнется формирование основного поперечного сварного шва между выступами 4, При достижении температуры плавления скорость деформирования резко увеличивается, что соответствует вытеснению расплава в профильную канавку 6. .160
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
