Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 254 255 256
|
|
|
|
Рис. 111.49. Внешний вид барабанного щеткодержателя. Пояснение в тексте ляющуюся в осыпании ее в процессе эксплуатации, и сложности, связанные с автоматизацией процесса. Так, например, при изготовлении щеток на термопластавтоматах доля ручного труда составляет около 50%. Указанных недостатков можно избежать, применяя для изготовления щеточных элементов ультразвуковую сварку. Простейшая технология [62] предусматривает ультразвуковую прессовую сварку в поперечном направлении набора из капроновых моноволокон, периодически подаваемого под волновод, и последующую резку набора, в результате чего получается щетка. Щетка состоит из рабочей части, сварного шва и хвостовика (см. рис. 111.49). Сваренным концом она вставляется в прорезь паза щеткодержателя, профиль которого соответствует профилю сварного шва, и удерживается в нем за счет заклинивания хвостовика в прорези. При выборе режимов сварки в этом случае следует также исходить из соображений обеспечения максимальных значений производительности процесса и усилия вырыва волокна из щетки. Изменение толщины шва в пределах 1,5—2 мм приводит к незначительному изменению времени сварки (в пределах 10— 15%). Значительное влияние на производительность оказывает подогрев опоры. Так, при сварке на опоре, подогретой до 360 К, время сварки уменьшается более чем в 1,5 раза при амплитуде смещения А = 60 мкм во всем диапазоне изменения статического давления. Прочность сварного соединения капроновых моноволокон определяется характером и степенью проплавления волокон набора. Во время сварки образующийся расплав под действием статического давления частично вытесняется в околошовную зону и обволакивает нерасплавившиеся волокна, что приводит к их соединению при охлаждении расплава. Процесс плавления отдельного волокна, по-видимому, начинается с периферийных зон, где имеется большое количество дефектов и полимер более аморфизирован. Так как для разогрева волокна необходимо обеспечить акустический контакт его с рабочим торцом волновода, то в первую очередь будут расплавляться участки волокон, находящиеся в контакте друг с другом. По мере плавления под действием статического давления происходит перераспределение точек контакта и изменение размеров контактных площадок волокон. Вследствие того, что в процессе плавления участвует большое число волокон (более 4000), такой характер Л58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
