Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 254 255 256
|
|
|
|
ратонкого стеклянного волокна, материала ФП и др.), поэтому они могут быть использованы, в частности, для фильтрации газовых сред от аэрозолей. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩЕТОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ* Щеточные элементы из полимерных моноволокон широка применяются в хлопкоуборочной и хлопкоочистительной технике, в машинах для уборки и переработки зерна, чесальных и красильных машинах текстильного производства, моющих и очистительных машинах автомобильной, металлургической и других отраслей промышленности. В основном применяются щеточные элементы из капроновых моноволокон, обладающих значительной износостойкостью. До недавнего времени основным способом изготовления щеточных устройств являлся кустопосадочный способ, когда щеточный элемент-куст закреплялся в щеткодержателе неразъемным соединением. Недостатком этого способа является то, что при износе щетины приходится производить замену всего щеточного устройства. Поэтому все большее внимание уделяется разработке конструкций и технологии процесса изготовления сменных щеток, которые можно было бы менять без замены щеткодержателей. Для производства сменных щеток, например, в хлопкоуборочной и хлопкоочистительной технике используются в основном два способа: сборка щеток в металлических планках и изготовление щеток на термопластавтоматах. В первом случае заготовка, представляющая собой набор капроновых моноволокон, обжимается металлическими планками. Недостатками этого метода является большой расход металла, низкая технологичность процесса изготовления и большое количество крепежных деталей, необходимых для крепления щеточных планок к щеткодержателю. Во втором случае щетка изготавливается с профильным утолщением, соответствующим профилю паза щеткодержателя (рис. 111.49). Профильное утолщение формируется из полиэтилена в специальных пресс-формах на термопластавтоматах. Выбор полиэтилена обусловлен его хорошими литьевыми свойствами. Однако адгезия полиэтилена к капроновому волокну незначительна, поэтому для достижения необходимой прочности закрепления волокна в профильном утолщении набор волокон перед заливкой сжимают по всей плоскости,, кроме периферийных зон, подвергающихся заливке. Из-за ограниченности усилий прижима одновременно на одном термо-пластавтомате можно залить не более восьми наборов. К Другим недостаткам этого метода следует отнести низкую точность изготовления, недостаточную работоспособность щетки, прояв * Исследования проведены при участии П. А. Мальганова, Ю. И. Хошева^ В. Н. Тихонова. 15?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
