Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 254 255 256
|
|
|
|
Для полиэтилентерефталатных волокон при времени сварки 0,2—0,5 с существенных изменений в структуре не происходит. Этим и объясняется незначительное изменение разрывного усилия с увеличением времени воздействия ультразвуком. Кроме того, понижение прочности соединений волокнистых холстов может быть связано и с макродефектами в сварных швах. Дополнительные параметры режима сварки оказывают меньшее по сравнению с основными параметрами влияние на разрывное усилие сварных швов. При изучении влияния материала волновода на разрывное усилие сварного шва для исключения влияния временного фактора сварка образцов производилась спустя 1 ч после работы акустической системы на холостом ходу с перерывами между ультразвуковыми импульсами 0,3—0,5 с. При этом были отмечены следующие температуры разогрева волноводов (при температуре окружающей среды 296К): стального волновода — + 333 К, дуралюминевого--ЬЗОЗК, титанового--1-311 К. При испытании сварных швов оказалось, что разрывное усилие швов, выполненных волноводами, изготовленными из стали 45, почти на 10% ниже, чем разрывное усилие швов, выполненных титановыми волноводами. Форма опоры практически не влияет на величину разрывного усилия. В то же время материал опоры оказывает существенное влияние на этот показатель. Так, сварка на текстолитовой опоре приводит к "понижению разрывного усилия шва почти на 15% по сравнению с разрывным усилием швов, выполненных на металлической опоре. Увеличение толщины опорной плиты свыше 20 мм нецелесообразно, так как это не приводит к повышению разрывного усилия сварного шва. Очевидно, снижение разрывного усилия швов при использовании стальных волноводов и опор из материалов с малой теплопроводностью объясняется ухудшением теплоотвода из зоны сварки и перегревом материала шва. Возможно получение нетканых полотен посредством ультразвуковой сварки холстов, состоящих из смеси термопластичных волокон с хлопковыми, вискозными, шерстяными и другими нетермопластичными волокнами. В этом случае расплавленная термопластичная составляющая обволакивает нетермопластичные волокна, тем самым образуя прочное соединение. Эксперименты показали, что с увеличением содержания вискозных волокон прочность падает практически линейно. Предельно допустимое содержание вискозных волокон — 65%. При большем содержании вискозных волокон практически не удается получить сколько-нибудь прочные сварные швы. Разработанные нетканые материалы по своей структуре близки к нашедшим широкое применение фильтровальным материалам из ультратонких волокон (стеклянная ткань из ульт 156
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
