Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 254 255 256
|
|
|
|
а 5 6 Рис. 111.46. Схема ввода металлической арматуры, имеющей небольшую поверхность, в пластмассу с помощью ультразвука: Ж 1 ^ / — начало ввода; // — окончание ввода; /// — собранный узел; / — волновод; 2 — арматура; 3 — пластмассовая деталь, 4 — опора; а, б, в — рабочие поверхности волновода; г — поверхность арматуры; д — слой пластмассы г Другой разновидностью запрессовки металлов является ультразвуковое фор мование. В этом случае металлические детали различного профиля вводятся не посредственно в пластмассу при помощи специальных волноводов, имеющих соответствующий профиль рабочего торца. Формование начинается в тот момент, когда металлическая и пластмассовая детали прижимаются друг к другу. Под действием ультразвуковых колебаний пластмасса плавится, и в нее запрессовывается металлическая деталь. После отключения ультразвука пластмасса затвердевает, в результате чего получается прочное неразъемное соединение. Формование может быть выполнено и термическими методами, но ультразвуковой метод более производителен и обеспечивает более прочное соединение. Это достигается за счет того, что при ультразвуковом методе внедрения легче регулировать процесс расплавления пластмассы, так как выделение тепла локализовано в зоне контакта термопласта с металлической деталью. Термическое внедрение занимает 30—50 с, а ультразвук позволяет получить соединение лучшего качества менее чем за 1 с. Благодаря локальному плавлению основная масса деталей остается достаточно холодной, так что в процессе обработки их можно держать в руках. Для удобства формования детали укладываются в специальные приспособления — кондукторы. Применение их дает возможность автоматизировать процесс ультразвукового формования. При заклепочном соединении металлических деталей с пластмассовыми в первой детали делают отверстие, а во второй — стержень заклепки, выполненный заодно с деталью. Металлическую деталь надевают на этот стержень, а в выступающую из детали часть стержня вводят ультразвуковые колебания. В результате стержень заклепки размягчается и деформируется волноводом. Придавая рабочему торцу волновода различную форму, например, делая одно или два полусферических углубления, можно получать замковое герметичное соединение с замыкающей головкой различной конфигурации (см. рис. 111.44,б). Отличительной особенностью процесса является то, что только один из соединяемых элементов нагревается до температуры 'плавления, тогда как температура второго элемента остается 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
