Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 254 255 256
|
|
|
|
ный в покрывающем диске объем. Высоту заклепок следует выбирать из условия заполнения объема зенковки, который должен составлять 75—125 мм3. Диаметр заклепок составляет 4— 5 мм, число заклепок выбирается по методике, изложенной в работе [60]. После сварки с поверхности покрывающего диска должны быть удалены наплывы, а также производиться чистовая механическая обработка. СОЕДИНЕНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ До последнего времени соединение деталей из термопластичных и нетермопластичных полимерных материалов или деталей из термопластов с металлическими деталями осуществлялось посредством склеивания или внедрения металлической детали в предварительно нагретую деталь из термопласта. В некоторых случаях соединение осуществлялось за счет введения металлической детали в деталь из термопласта при помощи сверления или фрезерования последней. Однако такие методы соединения малопроизводительны и часто сопровождаются деформацией и растрескиванием детали из термопласта. Более надежными и производительными являются методы соединения с помощью ультразвука (рис. 111.44). Эти методы позволяют получить соединения, осуществляемые: 1) посредством ультразвуковой запрессовки металлических деталей в деталь из термопласта (рис. 111.44,а); 2) при помощи термопластичных заклепок (рис. 111,44,б); 3) при помощи винтов, устанавливаемых в отверстия с резьбой, полученной с помощью ультразвукового формования (рис. 111.44, в). При запрессовке металлических деталей в термопласте предварительно сверлят отверстие, которое служит в качестве направляющего. Форма запрессовываемой детали выбирается с учетом того, чтобы после ведущей части, диаметр которой несколько больше диаметра отверстия, высверленного в термопласте, имелась полость для затекания избыточного пластици-рованного материала. Этим устраняется образование наплыва и заусенцев на поверхности изделия. Рис. II 1.44. Соединение пластмассовых деталей с металлическими при помощи ультразвука: а — ультразвуковая запрессовка; б — соединение термопластичными заклепками; в — формование резь-* бы; 1 — волновод; 2 — пластмассовая деталь; 3 — металлическая деталь 150
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
