Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 254 255 256
|
|
|
|
нагрузке (свариваемому материалу), может быть определена по формуле Рн = 2я*/М2гак,(1.12) где гак — активная (поглощающая) составляющая сопротивления. Отношение полной реактивной мощности колебательной системы к мощности, расходуемой на ее эквивалентном активном сопротивлении, определяющем собственные потери системы, называется коэффициентом добротности или просто добротностью 2. Добротность характеризует также увеличение амплитуды колебательной скорости при резонансе. Она связана с коэффициентом затухания а следующими соотношениями: 2 = я/9 = п/(аТ) = со0т/# = 1/(со0£#),(1.13) где 0 — логарифмический декремент затухания; а — коэффициент затухания; Т — период колебаний; ©о — собственная частота системы; т, Д /? — эквивалентная масса, упругость и активные потери системы соответственно. КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС В настоящее время существуют различные схемы, по которым может осуществляться ультразвуковая сварка полимерных материалов. Это обусловлено разнообразием свойств и структуры свариваемых материалов, конфигурации и размеров деталей, требований, предъявляемых к сварным швам и свариваемому изделию в целом. В результате классификация схем ультразвуковой сварки пластмасс сильно осложняется. В литературе [3, 7, 9—11] встречаются попытки произвести такую классификацию, однако при этом ограничиваются, как правило, одним или несколькими частными признаками ультразвуковой сварки. Полная классификация схем ультразвуковой сварки пластмасс должна производиться с учетом всех основных признаков. К этим признакам относятся: 1)подвод энергии механических колебаний к свариваемому изделию; 2)передача механической энергии к зоне сварки; 3)концентрация энергии в зоне сварки; 4)дозирование вводимой энергии; 5)взаимное перемещение сварочного инструмента и свариваемых деталей для получения швов необходимой конфигурации и протяженности. Разработанная авторами [6] классификация схем ультразвуковой сварки с учетом этих признаков приведена на рис. 1.1. Подвод механической энергии На рис. 1.2 показана основная схема ультразвуковой сварки пластмасс, предложенная в 1958 г. Н. А. Ольшанским и А. В. Мордвинцевой [14]. Электрические колебания ультразву 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
