Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 254 255 256
|
|
|
|
выступа, ответственные за величину энергии, выделяющейся вследствие гистерезисных потерь, были приблизительно одинаковыми как при больших, так и при малых давлениях. Применение разработанной технологии передаточной сварки тавровых и стыковых соединений из капролона становится затруднительным в случаях большой протяженности и сложной конфигурации сварных швов, так как при этом необходимо применять широкозахватные волноводы. При этом весьма рациональным представляется использование заклепочных соединений с применением точечных или ножевых волноводов. Образование заклепочного соединения с помощью ультразвука можно условно разделить на две стадии. На первой стадии происходит разогрев полимерного стержня заклепки до температуры вязкотекучего состояния, обусловленный конкуренцией между гистерезисными потерями от циклического деформирования и теплоотводом в окружающую среду. На второй стадии полимерный материал осаживается, заполняя раззенкованный объем. На этой стадии протекают процессы термовиброползучести, уплотнения и перемешивания материала в заполненном объеме, диффузии микрообъемов. Соединение с высокой прочностью (до 1,3 кН на одну заклепку) можно получить в достаточно широком диапазоне амплитуд смещений — 40—65 мкм. В отличие от амплитуды давление оказывает наибольшее влияние на прочность. С изменением его в пределах от 40 до 80 МПа разрывная нагрузка на одну заклепку меняется от 0,9 до 1,3 кН. Это, по-видимому, объясняется уплотнением размягченного полимера в объеме зенковки, что исключает появление несплошностей и пор. Применение заклепочных соединений оказалось весьма эффективным при изготовлении колес центробежных насосов из капролона В [60]. Колеса (рис. 111.43) состоят из опорного диска с лопатками и покрывающего диска. На лопатках отливают штыри-заклепки, которые при сборке входят в соответствующие отверстия на покрывающем диске. Соединение осуществляют путем оплавления штырей-заклепок в раззенкован 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
