Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 254 255 256
|
|
|
|
телей и наполнителей является 5—12 г/кг; отклонение от этих значений в меньшую или большую сторону приводит к понижению прочности сварных соединений [58]. В качестве примера неорганического пигмента-наполнителя можно привести литопон, который позволяет получить белый цвет, а в сочетании с другими красителями — разные непрозрачные цвета. Порошкообразный литопон обладает невысокой дисперсностью (размер частиц 1—3 мкм), недостаточной кроющей способностью (120—140 г/м2), поэтому для получения материала с требуемыми свойствами он добавляется в полимер в концентрациях 20—25 г/кг. Такое большое количество наполнителя затрудняет как отливку отдельных деталей, так и получение прочного и качественного изделия. В результате исследований для устранения указанных недостатков предложено заменить литопон диоксидом титана. Последний также представляет собой порошок белого цвета, но по сравнению с литопоном он обладает более высокой дисперсностью (размеры частиц 0,2— 0,8 мкм) и кроющей способностью (15—25 г/м2), благодаря чему для достижения нужного эффекта его можно вводить в полимер в меньших — оптимальных концентрациях (5— 10 г/кг). Кроме того, диоксид титана обладает большей термостойкостью и светопогодоустойчивостью. При использовании диоксида титана брак во время отливки деталей уменьшается на 15%, прочность сварного соединения увеличивается на 20%, а изменение прочности при длительном хранении с воздействием различных климатических условий значительно уменьшается. При ультразвуковой сварке пластмасс по наиболее распространенной схеме (рис. 1.2) передача энергии ультразвука к границе раздела свариваемых изделий осуществляется через деталь, непосредственно примыкающую к рабочему торцу волновода. Это обусловливает ряд недостатков: вследствие затухания энергии ультразвука в детали, примыкающей к волноводу, к границе раздела подводится только часть вводимой механической энергии, что уменьшает производительность процесса; получение высококачественного соединения в ряде случаев зависит от геометрии свариваемых деталей, что сужает номенклатуру изделий, которые могут быть изготовлены с помощью ультразвуковой сварки; невозможно получать стыковые, тавровые и угловые соединения большой протяженности. В связи с этим представляется целесообразным вводить ультразвуковые колебания непосредственно в зону соединения используя, например, сварку с применением присадочного материала. Разделку кромок в этом случае можно производить также за счет ультразвукового воздействия. Для этого при стыковой сварке пластин их собирают встык без зазора, фиксируют в таком положении с помощью зажимов и располагают под волноводом таким образом, чтобы продольная ось рабочего торца волновода совпадала с линией стыкаг Под действием статиче 138
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
