Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 254 255 256
|
|
|
|
хлестки /н. Так, для /н=3 мм достигалась максимальная прочность т н асрез (рис. 111.34), равная 11 МПа при осадке больше 0,05 мм; для ZH=5 мм достигалась т= 10,8-5-11,1 МПа при осадке 0,1—0,15 мм. При этом максимальная температура на границе раздела деталей составляла 490—500 К независимо от длины нахлестки. Температура под волноводом возрастала с увеличением длины нахлестки с 380 К при /н=3 мм до 400 К при /н = = 5 мм, а время сварки составляло соответственно 1,6 и 1,9 с. Аналогичные данные получены при сварке чистого блочного полистирола толщиной 2,5+2,5 мм и полистирола, дублированного поликарбонатной пленкой толщиной 0,05—0,08 мм. Было установлено, что в обоих случаях оптимальная осадка составляет 0,1—0,15 мм. При этом прочность соединений из чистого блочного полистирола несколько выше (т=16,3 МПа), чем из дублированного (т= 15 МПа). Общее время сварки чистого блочного полистирола составляло 0,8—0,9 с, дублированного — 1,05—1,1 с. Повышение прочности сварного соединения и производительности процесса достигается применением V-образного выступа и зависит от его высоты hB (рис. III.35). Так, если прочность нахлесточных соединений из ударопрочного полистирола, сваренных без разделки кромок, равна т=11 МПа, то при hB = = 0,3 мм т=12,5 МПа, а при /iB = 0,5 мм, т=13 МПа. Максимальному значению прочности на срез соответствует ftB = 0,5-r--г-1,0 мм, дальнейшее увеличение высоты выступа ведет к уменьшению т. Кроме того, при Лв1,0—1,2 мм наблюдается подплавление полимера под рабочим торцом волновода. Минимальному времени сварки соответствует /iB = 0,3 мм. С увеличением высоты V-образного выступа также возрастает и время сварки, причем при hB^2 мм оно оказывается больше, чем при сварке без разделки кромок. Это объясняется тем, что при большой высоте выступа интенсивный разогрев полимера под волноводом и внедрение его в поверхность детали наступает раньше, чем произойдет полное расплавление и осаживание V-образного выступа. В любом случае при сварке полистирола с V-образной разделкой кромок максимальному значению прочности соединения соответствует полное расплавление выступа и последующая деформация зоны сварки на величину, равную оптимальной осадке при сварке без разделки кромок, т. е. на 0,05—0,10 мм. Большое влияние на качество соединений из полистирола и производительность ультразвуковой сварки оказывают красители и наполнители, вводимые в полимер {56, 57]*. Для окрашивания пластмасс применяют органические пигменты и жирорастворимые красители, а также неорганические красители. В качестве наполнителей широко используются органические * Исследования влияния красителей и наполнителей на свариваемость проведены при участии Т. Г. Шавидзе. 136
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
