Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 254 255 256
|
|
|
|
при давлениях 2,5 МПа и 0,5 МПа соответственно), то для более толстых образцов (0,6 + 0,6 мм) это различие менее заметно (5,2 кН/м и 5,6 кН/м при тех же давлениях). Понижение прочности сварных соединений с увеличением статического давления может быть связано и с разнотолщин-ностью туб, что довольно часто встречается на практике. На прочность сварных соединений из полиэтилена значительное влияние оказывает время проковки (выдержки под давлением после отключения ультразвука). Так, при остывании шва под нагруженным волноводом в течение 3 с прочность соединения повышается на 40—45%. Сварка деталей большой толщины Как указывалось выше, толщина материалов при контактной ультразвуковой сварке ограничена. Одним из методов, позволяющих избежать этого недостатка, является охлаждение деталей, в результате которого повышается модуль упругости материалов, уменьшается коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, а следовательно, снижаются потери энергии и температура объемов, прилегающих к волноводу и опоре. При сварке полиэтилена охлаждение следует производить до температур, соответствующих р-релак-сационному процессу, обусловленному стеклованием аморфных областей: для полиэтилена высокого давления — это 230 К, для полиэтилена низкого давления — 247 К [48]. Переохлаждение ниже указанных температур опасно, так как повышается хрупкость материала и вероятность растрескивания его при ультразвуковом воздействии. Такой метод позволяет увеличить толщину изделий из полиэтилена, свариваемых ультразвуком, до 15+15 мм, при этом время сварки не превышает 3—4 с. При достижении на границе раздела деталей температур сварюг (450—490 К), температура в объемах, прилегающих к волноводу, не превышает 320 К, поэтому остаточные вмятины на поверхности деталей незначительны. Полная ликвидация вмятин может быть достигнута, если одновременно с охлаждением деталей проводить и охлаждение волновода. Уменьшения остаточных вмятин при сварке мягких пластмасс большой толщины можно достигнуть, используя цикл сварки, когда давление при достижении определенной величины осадки частично или полностью снимается. Еще один способ заключается в применении ультразвуковой сварки вытесненным расплавом (см. рис. 1.4) [15]. При сварке полиэтиленовых пластин толщиной 2—2,5 мм таким способом, оптимальным является режим: Л = 25 мкм; Рст=0,7-+1,2 МПа; давление дополнительного прижима деталей Рпр = 4,0-т-5,0 МПа; деформация технологических деталей к концу сварки—5 0% от их суммарной толщины. Высота б и ширина Ь зазора выбираются из условия полного заполнения его расплавом технологиче 125
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
