Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 254 255 256
|
|
|
|
Т-образных соединений. Так, клеевые композиции, адгезионная прочность которых более чем в 2 раза превышает эту характеристику для пленок, полученных нанесением расплава одной пленки на другую, разрушаются вследствие обрыва материала по кромке шва, т. е. аналогично разрушению Т-образных швов однослойных пленок. Ориентировочные данные по режимам сварки комбинированных пленок, составленные на основе исследований, проведенных авторами при использовании мощных (до 2 кВт) источников питания ультразвуковых сварочных головок, приведены ниже: Материал пленкиРежим сварки*Относительна^ прочность сварного соединения (в % от прочности основного материала) Полиэтилен+целлофанРСт=100-5-150 Н40—50 0=0,14 м/с Полиэтилен+лавсанРст=40-ь60 Н40—50 и = 0,14 м/с * Амплитуда смещения рабочего торца волновода 25—30 мкм; площадь пятна контакта волновода с пленкой (2-5-3) X 1,5 мм2; резонансная частота колебательной системы 19,5 кГц. Увеличение скорости сварки достигается за счет теплоизолирующего действия целлофана и лавсана. Эти режимы могут применяться для сварки как по чистым поверхностям, так и по поверхностям, загрязненным различными продуктами. Сварка комбинированных пленок при использовании маломощных источников питания (до 400 Вт) производится при статических давлениях гораздо меньших, чем указанные выше, так как при повышении давления нарушается резонансный режим работы колебательной системы. В связи с этим скорость сварки также значительно понижается. Ниже приведены [54] оптимальные режимы ультразвуковой сварки полимерных пленок при использовании маломощных источников питания (для сравнения указана прочность сварных соединений, полученных при ультразвуковой и термоимпульсной сварке): Материал Полиэтилен+целло-фан, 60 мкм Бумага+полиэтилен 250 мкм 150 мхм Скорость сварки, м/с смещения, мкм Амплитуда Статическое 0,03 0,02 0,03-0,05 30-40 40 30 усилие прижима (5кв =8,0 мм2), Н 8,0 4,0 15,0 Прочность при раздире, % от прочности основ* ного материала* 80/73 13/10 (30^35)/27 * В числителе — значения прочности при ультразвуковой, а в знаменателе — при тер-дюимпульсной сварке. Во всех случаях прочность при ультразвуковой сварке выше, чем при термоимпульсной. Преимущества ультразвукового спо 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
