Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 254 255 256
|
|
|
|
работает без заточки 14—16 рабочих смен и служит более года при двухсменной работе. Волновод полностью перестает работать (не согласовывается с генератором) при износе на 12 мм. Высокая прочность титанового волновода и применение компенсирующих накладок позволяют работать на больших амплитудах смещений (35—40 мкм), что обусловливает повышение скорости сварки до 0,04—0,06 м/с ¡[20]. Как и в случае металлизированных пленок, лучшие результаты при сварке металлизированных пленок с прослойкой стек-ловуали достигаются при использовании бумажных накладок без пропитки толщиной 40—100 мкм, причем в этом случае накладки следует размещать как сверху, так и снизу пленки. Прочность сварных соединений при этом составляет 50—75% основного материала и сохраняется на этом уровне до 1,5 лет при хранении в условиях отапливаемого склада. При повышенных температурах (до 500 К) прочность соединения приближается к прочности основного материала. Сварка комбинированных пленок Как указывалось выше, основным недостатком ультразвуковой сварки пленок скользящим инструментом является повреждение поверхности пленки под волноводом, тем большее, чем ниже температура плавления и выше коэффициент затухания материала. При сварке комбинированных пленок, у которых дублирующий слой выполнен из термореактивного материала или термопластичного материала с высокой температурой плавления, этого явления не наблюдается. Поэтому ультразвуковая сварка комбинированных пленок дает, как правило, хорошие результаты. Кроме того, в случае сварки комбинированных пленок скорость сварки может быть значительно повышена (до Ю,15—0,20 м/с), так как дублирующий слой обычно является теплоизолирующим. Прочность сварного соединения при этом может быть равна прочности на отслаивание подложки от основы. Характер зависимости прочности сварных соединений на -раздир от параметров режима сварки дублированных и однослойных пленок одинаков. Здесь также наблюдается явление автостабилизации толщины шва, а наибольшая прочность на раздир соответствует моменту образования двух автономных соединений за счет выдавливания пластицированного материала из зоны сварки. Как только такое состояние будет достигнуто, дальнейшее увеличение основных параметров режима сварки не приведет к возрастанию прочности. Это хорошо видно из рис. 111.16, где приведена зависимость прочности при раздире сварных соединений из пленки полиэтилен + целлофан (Лп = = 87 мкм) от давления и времени сварки /св = /кЛсв. Время сварки ¿05=0,24 с соответствует практически полному выдавливанию пластицированного полимера из сварочной зоны, поэто 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
