Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 254 255 256
|
|
|
|
полимерные пленки можно разбить на три группы \[47]: 1) пленки с большими потерями (г|)0,81)—из полиэтилена низкой и высокой плотности; 2) пленки со средними потерями (0,4 г|)0,8)—поликарбонатные, полиамидные, полипропиленовые; 3) пленки с малыми потерями (г|)0,4)—полиэтилентерефта-латные. Следует указать, что при сварке скользящим инструментом большая рассеивающая способность материала пленок препятствует получению качественных соединений. Это объясняется увеличением деформации поверхности пленки под волноводом с ростом г|). Поэтому, например, при сварке полиэтиленовых пленок их поверхность повреждается настолько сильно, что сваривать эти материалы скользящим инструментом оказывается невозможно. Одним из основных преимуществ ультразвуковой сварки является возможность соединения ориентированных полимерных пленок, особенно из ПЭТФ, которые практически не могут свариваться другими, например, тепловыми методами, так как длительное воздействие высоких температур приводит к нарушению молекулярной ориентации и повышению степени кристалличности, т. е. к потере пленками их ценных свойств. Это подтверждается сравнением данных измерения молекулярной ориентации акустическим методом ¡[43, 48] по изменению скорости звука в исходном материале и сварных швах, полученных ультразвуковой и термоимпульсной сваркой. Было показано |[49], что скорость звука в швах, выполненных термоимпульсной сваркой, на 37% ниже, чем в исходной пленке, в то время как после ультразвуковой сварки она понижается на 9 и 11% для пленки из ПЭТФ толщиной 20 и 40 мкм соответственно. При сварке полимерных пленок следует обращать внимание на геометрические размеры и форму заточки рабочего торца волновода. Оптимальной является [50] заточка типа "отвертки" с радиусом закругления около 1 мм. При большем радиусе требуется большое усилие прижима для создания необходимого статического давления. Сварка может осуществляться как широкой, так и узкой гранью "отвертки", однако в последнем случае больше вероятность подрезов материала в околошовной зоне. Другие авторы [6] считают более целесообразной сферическую заточку рабочего торца волновода. Такая форма позволяет производить сварку пленок с наименьшим ослаблением околошовной зоны и более равномерно передавать усилие прижатия на свариваемый образец. Применение сферической заточки позволило, например, повысить прочность при раздире сварных соединений из полиамидной пленки ПА-4 с 30 до 49% от прочности основного материала при скорости сварки 0,03 м/с и амплитуде смещения 30 мкм. Значительное влияние на свариваемость полимерных пленок оказывают материал и геометрические размеры опоры, на которой размещаются пленки. Эксперименты показали |[6], что 102
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
