Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 234 235 236
|
|
|
|
1* г 1 Сі 1 1 п о? 1 1 1 1 1 Рис. 3.26. Двухступенчатый (а) и трехступенчатый (б) циклы осевого усилия машины для конвенционной сварки трением автоматически немедленно прерван при внезапном уменьшении усилия зажатия заготовок в зажимах машины. Автоматический цикл сварки и соответствующие блокировки позволяют обслуживать сварочную машину (после ее предварительной настройки наладчиком) персоналу низкой квалификации. Электрическая схема управления современных машин для сварки трением базируется на релейных и бесконтактных элементах. Аппаратура может располагаться либо внутри станины, либо в отдельном шкафу управления. При расположении аппаратуры внутри станины ее рекомендуется размещать на откидной панели для облегчения монтажа, технического осмотра и ремонта. Во избежание ложных срабатываний эту панель следует амортизировать. Для гарантированного устранения влияния вибраций, тряски и толчков, возникающих в процессе свар ки, аппаратуру лучше помещать в отдельном шкафу. Машина должна быть снабжена панелью управления аппаратурой для настройки параметров процесса сварки на заданный режим. Доступ к панели управления посторонним лицам должен быть исключен. В удобном месте (местах) должен находиться пульт (пульты) управления с кнопками управления процессом сварки, сигнальной аппаратурой и аварийными кнопками "Стоп". 3.3. Приспособления и оснастка к машинам Существуют различные приспособления к машинам сварки трением для удаления грата. Грат может удаляться как на сварочной машине, так и на отдельном рабочем месте, например на токарном станке. В последнем случае желательно, чтобы сварочная машина и станок были звеньями единой механизированной (автоматической) линии, что не требует увеличения численности обслуживающего персонала. С технологической точки зрения грат целесообразнее удалять непосредственно после окончания процесса сварки (на сварочной машине), так как механические усилия и износ резцов при объеме горячего грата значительно меньше, чем при удалении его после остывания (особенно при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей). Удаление грата непосредственно на сварочной машине может выполняться двумя способами: токарной обработкой места сварки и срезанием грата кольцевым ножом при перемещении последнего вдоль оси сваренных заготовок (рис. 3.27). Оба эти способа предполагают некоторое усложнение сварочной машины. В первом случае необходима установка дополнительного резцового суппорта с подрезным резцом. Перемещения этого суппорта (подвод к заготовке, отвод в исходное положение) должны быть включены в автоматический цикл работы машины (в том числе и полуавтомата). При этом необходимо внести в схему управления некоторые изменения. Они должны обеспечивать автоматическое раскрытие зажима не
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |