Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 234 235 236
|
|
|
|
шл Рис. 4. Вибрационная сварка трением Одновременная сварка двух вращающихся крайних деталей с неподвижной средней деталью по своим технологическим особенностям аналогична двум предыдущим способам, но оборудование для ее выполнения конструктивно сложнее. Вращение двух деталей может быть осуществлено как от общего, так и от двух автономных приводов. В последнем случае вращение обеих деталей может быть либо синхронным (см. гл. 3), либо независимым. Схема вибрационной сварки трением представлена на рис. 4. Колебательные движения в плоскости трения одной из свариваемых деталей относительно другой с небольшой амплитудой и частотой порядка нескольких десятков герц [9]. Этот способ применяется при сварке пластмасс. Основные преимущества его сводятся к обеспечению соединения двух заранее взаимно сориентированных деталей, а также соединения деталей произвольного профиля сечения, к возможности одновременной сварки на одной машине нескольких пар однотипных деталей. Основные недостатки указанного способа — невозможность сварки тонкостенных деталей; значительный шум при работе такой машины и сложность технической реализации. Схема орбитальной сварки представлена на рис. 5. Эффект тепловыделения в данном случае возникает в результате смещения осей свариваемых деталей на величину эксцентриситета е, после чего каждая деталь Рис. 5. Орбитальная сварка трением Рис. 6. Радиальная сварка продолжает вращение вокруг своей собственной оси, а все точки поверхности трения одной из них описывают круговые траектории радиусом е отно-сительно противолежащих точек поверхности трения другой. Тепловыделение прекращается при восстановлении соосности деталей. Сварка заканчивается в процессе продолжающегося вращения деталей, после чего осуществляется принудительное их торможение. Основные преимущества орбитальной сварки те же, что и вибрационной. Жроме того, для орбитальной сварки характерна постоянная интенсивность тепловыделения по всей поверхности трения. Основные недостатки указанного способа — возможность сварки только относительно коротких деталей сравнительно малой массы; увеличенный цикл сварки (время на торможение после окончания сварки); усложненная конструкция машины (два у5шпинделя с синхронизированными приводами вращения, узел поперечного смещения одной из свариваемых деталей для образования эксцентриситета). Радиальная сварка представляет собой приварку трением сплошного или разрезного кольца / к трубе 2 (или стержню) по цилиндрической поверхности (рис. 6), равномерное по поверхности трения давление обеспечивается синхронной работой системы кулачков 3. Основное ее преимущество состоит в расширении области применения сварки трением для соединения трубных заготовок различных длин и диаметров, в том числе в полевых условиях. Основные недостатки рассматриваемого способа — сложность конструкции привода за
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
