Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 234 235 236
|
|
|
|
Недостатки обычного (конвенционного) способа сварки трением следующие: 1.Ограниченность формы соеди-' нения. С помощью сварки трением по простейшей (см. рис. 1) схеме процесса возможно соединение деталей только встык и "впритык" (Т-образные соединения). 2. Ограниченность формы сечения свариваемых деталей. Доброкаче-ственное соединение по простейшей схеме процесса может быть получено только при сварке тел вращения — круглых стержней сплошного сечения или труб (или деталей, которые названные формы сечения имеют хотя бы в месте их сварки). У деталей с шестигранным или квадратным поперечным сечением соединение высокого качества может быть получено лишь в пределах площади, ограниченной вписанной окружностью с центром, лежащим на оси вращения. 3. Ограниченность размера сечения свариваемых деталей. Теоретически пределов размера сечения деталей, свариваемых трением, не существует, однако в настоящее время по технико-экономическим соображениям наиболее целесообразным считается диапазон сечений 10—5-10* мм2. Вслед за обычной (конвенционной) сваркой трением были предложены некоторые ее разновидности, которые позволяют в значительной мере преодолеть названные выше,,,недостатки. Сварка двух невращающнхся деталей посредством зажатого между ними вращающегося третьего тела осуществляется согласно рис. 21. Основными преимуществами ее являются обеспечение соединения массивных (длинных) деталей, при 1 а. с. 106972 (ссср). Рис. 2. Сварка трением двух невращающйхся деталей с помощью вращения зажатой между ними вставки ведение во вращение которых и быстрое торможение в конце нагрева затруднительно или невозможно; обеспечение соединения двух заранее взаимно сориентированных деталей; возможность сварки деталей из трудно-свариваемых материалов. Основными недостатками указанного способа сварки являются увеличенные мощность и энергия (одновременная сварка двух стыков); сложность конструкции узла закрепления и вращения средней детали; сложность удаления сваренной детали из зажимов машины. Схема сварки длинных труб с помощью вращения зажатого между ними относительно тонкого диска (рис. 3) представляет собой разновидность предыдущей схемы процесса, но отличается от нее автоматическим (самопроизвольным) завершением стадии нагрева в результате утонения диска / в процессе его изнашивания при трении и нагрева до высоких температур в зоне стыка. Диск срезается по диаметру, близкому внутреннему диаметру й свариваемых труб 2, а его периферийная часть в виде шайбы остается вваренной между торцами труб [79]. Обеспечение сварки неповоротных стыков трубопроводов и возможность транспортировки сварочной машины внутри уже сваренного участка трубопровода относятся к преимуществам указанного вида сварки, а основной ее недостаток — увеличенные энергия и мощность, что крайне нежелательно, в особенности при сварке в полевых условиях из-за необходимости соответствующего увеличения массы питающего агрегата. Рис. 3. Сварка неподвижных труб с помощью зажатого между ними относительно тонкого диска
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
