Сварка трением






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка трением

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 234 235 236
 

Недостатки обычного (конвенционного) способа сварки трением следующие: 1.Ограниченность формы соеди-' нения. С помощью сварки трением по простейшей (см. рис. 1) схеме процесса возможно соединение деталей только встык и "впритык" (Т-образные соединения). 2. Ограниченность формы сечения свариваемых деталей. Доброкаче-ственное соединение по простейшей схеме процесса может быть получено только при сварке тел вращения — круглых стержней сплошного сечения или труб (или деталей, которые названные формы сечения имеют хотя бы в месте их сварки). У деталей с шестигранным или квадратным поперечным сечением соединение высокого качества может быть получено лишь в пределах площади, ограниченной вписанной окружностью с центром, лежащим на оси вращения. 3. Ограниченность размера сечения свариваемых деталей. Теоретически пределов размера сечения деталей, свариваемых трением, не существует, однако в настоящее время по технико-экономическим соображениям наиболее целесообразным считается диапазон сечений 10—5-10* мм2. Вслед за обычной (конвенционной) сваркой трением были предложены некоторые ее разновидности, которые позволяют в значительной мере преодолеть названные выше,,,недостатки. Сварка двух невращающнхся деталей посредством зажатого между ними вращающегося третьего тела осуществляется согласно рис. 21. Основными преимуществами ее являются обеспечение соединения массивных (длинных) деталей, при 1 а. с. 106972 (ссср). Рис. 2. Сварка трением двух невращающйхся деталей с помощью вращения зажатой между ними вставки ведение во вращение которых и быстрое торможение в конце нагрева затруднительно или невозможно; обеспечение соединения двух заранее взаимно сориентированных деталей; возможность сварки деталей из трудно-свариваемых материалов. Основными недостатками указанного способа сварки являются увеличенные мощность и энергия (одновременная сварка двух стыков); сложность конструкции узла закрепления и вращения средней детали; сложность удаления сваренной детали из зажимов машины. Схема сварки длинных труб с помощью вращения зажатого между ними относительно тонкого диска (рис. 3) представляет собой разновидность предыдущей схемы процесса, но отличается от нее автоматическим (самопроизвольным) завершением стадии нагрева в результате утонения диска / в процессе его изнашивания при трении и нагрева до высоких температур в зоне стыка. Диск срезается по диаметру, близкому внутреннему диаметру й свариваемых труб 2, а его периферийная часть в виде шайбы остается вваренной между торцами труб [79]. Обеспечение сварки неповоротных стыков трубопроводов и возможность транспортировки сварочной машины внутри уже сваренного участка трубопровода относятся к преимуществам указанного вида сварки, а основной ее недостаток — увеличенные энергия и мощность, что крайне нежелательно, в особенности при сварке в полевых условиях из-за необходимости соответствующего увеличения массы питающего агрегата. Рис. 3. Сварка неподвижных труб с помощью зажатого между ними относительно тонкого диска
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 234 235 236

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности

rss
Карта