Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 233 234 235 236
|
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ Сварка трешь у — способ сварки давлением, при к',тором механическая энергия, подводимая к одной из свариваемых деталей, преобразуется в тепловую непосредственно в месте будущего соединения Такое сосредоточенное тепловыделение обусловливает основные особенности сварки трением. Простейшая и и.и-люлее распространенная схема процесса сварки трением приведена на рис. 1 . Две детали уста навливаются соосно в зажимах маши ны. Одна из них неподвижна, другая — приводится вс вращение вокруг их общей осп. На сопряженных тор цах деталей, прижатых друг к другу осевым усилием /\ возникают силы (момент) трения. Работа, затрачиваемая на их преодоление, при относительном вращении свариваемых заготовок преобразуется в теплоту, которая выделяется на поверхностях трения и в приповерхностных слоях металла, нагревая их до температур, необходимых для образования сварного соединения (при сварке, например, черных металлов температура в стыке достигает 1273—1573 К). Таким образом, в стыке действует внутренний источник тепловой энергии, вызывающий быстрый локальный нагрев небольших объемов металла [98]. Металл, ставший пластичным в процессе трения, выдавливается из стыка в радиальных направлениях под действием осевого усилия. Происходит осадка — сближение деталей. Выдавленный металл (грат) имеет форму правильного сдвоенного кольца, симметрично располагающегося по обе стороны плоскости стыка. Окис-ные пленки, покрывающие торцовые поверхности соединяемых деталей до начала сварки, разрушаются и частично удаляются с выдавленным металлом, а также исчезают из стыка вследствие диффузии. Стадия нагрева завершается пре-. крашением относительного вращения свариваемых деталей. В этот момент в контакт оказываются вовлеченными чистые (ювенильные) поверхности металла, доведенного до состояния повышенной пластичности. Для завершения процесса получения прочного соединения этот металл подвергается проковке, т. е. дополнительному обжатию осевым усилием, величина которого либо может оставаться такой же, как при нагреве, либо может быть увеличена. Прочность образующегося соединения определяется свойствами металла соединяемых заготовок, степенью пластического деформирования их концов при нагреве и режимом проковки, а это, в свою очередь, зависит от мощности тепловыделения, количества введенной в изделие энергии, значения усилия проковки и некоторых других факторов. Поэтому частоту относительного вращения свариваемых заготовок, величину осевого усилия при нагреве и при проковке, величину осадки при нагреве и длительность приложения усилия проковки принято считать основными параметрами процесса сварки. Рис. 1. Простейшая (конвенционная) схема процесса сварки трением
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 233 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
