Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 234 235 236
|
|
|
|
' 0 0,4 0,8 Г, 2 1,6 х~Н/П Рис. 2.9. Прочность ас сварного соединения из низкоуглеродистой стали в зависимости от относительной толщины (.г) мягкой прослойки: аос — временное сопротивление основного металла; овст — временное сопротивление материала вставки как к алюминиевому сплаву, так и к стальной заготовке. Во избежание охрупчивания соединения сварку производят в следующем порядке. Сначала алюминий приваривают к алюминиевому сплаву, затем заготовку из алюминия отрезают, торцуют и в последнюю очередь к ней приваривают стальную заготовку. В такой композиции прочность сварного соединения определяется наиболее пластичным и наименее прочным материалом — алюминием. Как показано на рис. 2.9, прочность такого соединения может быть повышена, если толщина алюминиевой прослойки, остающейся в стыке, достаточно мала, причем чем меньше отношение толщины Н алюминиевой прослойки к диаметру свариваемых стержней £, тем большей прочностью обладает соединение [811. Требуемое значение величины Н обеспечивается соблюдением условия (2.5) где /ал — длина части алюминиевой заготовки после ее подрезки; Д/£ — суммарная осадка при сварке заготовок из алюминия со сталью данного диаметра (определяется экспериментально на опытной партии деталей). Рекомендуемые режимы сварки трением алюминия и его сплавов со сталями приведены в табл. 2.11. Сварка стали с медью и ее сплавами. В ПНР исследовали сварку стали Ст2 с электротехнической медью марки МТ, а также стали СтЗ с легированной медью марки СВ4, применяемой при изготовлении электродов для машин контактной сварки. В обоих случаях полученные соединения были равнопрочны основному материалу (соответственно меди М1 и легированной меди СВ4). Режимы процесса сварки этих композиций приведены в табл. 2.12. Свар-*а трением стали СтЗ со сплавом СВ4 нашла промышленное применение при изготовлении биметаллических элементов приводов сжатия контактных машин. Ее применение значительно упростило конструкцию этих узлов машин и их изготовление. Сварка алюминия с медью. Исследования, проведенные в СССР [83], показали, что доброкачественное соединение алюминия с медью можно получить при соблюдении следующих условий: торец медной заготовки должен быть обработан на токарном станке, чтобы его поверхность была нормальна оси вращения заготовки; для снятия наклепа выполняется отжиг (Т = 873^973 К, выдержка 0,5—1 ч) с последующим охлаждением в воде; следует удалить окалину с торца заготовки; торец алюминиевой заготовки должен быть тщательно обезжирен (чистой тряпкой, смоченной в бензине или спирте). Последующая зачистка торца заготовки производится стальной вращающейся щеткой. Перед сваркой конец алюминиевой заготовки помещают в отверстие стальной осадочной матрицы. Чтобы при осадке медная заготовка вошла в соприкосновение с матрицей, рекомендуется диаметр алюминиевой заготовки выбирать на 1,5—2 мм больше диаметра медной. Регламентация процесса ведется по величине осадки. Осадку нагрева
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
