Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 234 235 236
|
|
|
|
Сварку трением заготовок режущего инструмента следует выполнять с применением осадочной матрицы, в отверстие которой до начала сварки вставляется конец заготовки из конструкционной стали. При сварке трением заготовок режущего инструмента встречаются следующие виды брака: несплошности в виде "блестящих колец"; промежуточный слой толщиной более 0,3 мм; ферритная зона со стороны конструкционной стали; трещины в быстрорежущей стали на расстоянии 0,1— 0,15 мм от стыка; несоосность обеих частей сваренной заготовки; несоответствие заготовки основным размерам. Признаки этих дефектов и их причины приведены в табл. 2.8. Несоосность и несоответствие заданным размерам определяются внешним осмотром. Поверхностные трещины выявляются с помощью пятнили десятикратной лупы. Наличие промежуточного слоя, ферритной полосы и трещин в соединении выявляется с помощью изготовления шлифов и их травления двух-или четырехпроцентным раствором азотной кислоты в спирте. Несплошности (непровары) определяются ударными разрушающими испытаниями заготовок после удаления грата и отжига. Новейшими исследованиями [26, 71, 72], выполненными в СССР, установлено, что снижение давления при нагреве после выравнивания температуры на поверхности трения, т. е. ведение процесса сварки по трехступенчатому циклу давления (см. рис. 2.7, д), позволяет сократить потери тепла на гратообразование и увеличить долю тепла, расходуемого на прогрев концов заготовок в глубину, что приводит к улучшению прочностных свойств соединения. При этом сокращается длительность стадии нагрева на 30—40 % по сравнению с длительностью процесса сварки по двухступенчатому циклу давления. Исследования и длительный производственный опыт ПНР показали, что несплошности соединения ("блестящие кольца") свойственны преимущественно молибденсодержащим бы строрежущим сталям. По данным работы [180] от этого дефекта можно избавиться путем использования специальных (жестких) режимов сварки: снижения линейной скорости заготовок до 0,5—0,6 м/с, увеличения давления проковки до 400 МПа, а также — увеличения времени проковки до 5—7 с. В табл. 2.9 приведены раз-работанные в ПНР режимы сварки метчиков. Сварка сталей с алюминием. Получение доброкачественных сварных соединений алюминия со сталями весьма затруднительно. Сварке этих материалов в условиях повышенных температур всегда сопутствует реактивная диффузия, т. е. такой диффузионный процесс, при котором протекает реакция образования химических соединений алюминия с железом — интер-металлидов вида Al„Fem, обладающих высокой хрупкостью. Интенсивность диффузии определяется температурой и длительностью нагрева |40, 169]. Обычно хрупкость сообщается и всему соединению. Установлено [83], что избежать охрупчивания сталеалюминиевых Соединений удается лишь в тех случаях, когда толщина интерметаллидной прослойки, остающейся после сварки, в стыке не превышает 3 мкм. Этому условию не отвечают все известные виды сварки плавлением, а также электрическая контактная сварка. Сварка трением благодаря своим особенностям оказалась наиболее подходящим методом образования неразъемных соединений алюминия со сталями. При этом металл (в том числе и алюминий) не доводится до расплавления, и диффузионные процессы мало-активизированы. Металл нагревается до высоких температур лишь в небольших объемах и на короткое время, а затем быстро охлаждается, вследствие чего прерывается даже уже начавшаяся диффузия. Интерметал-лиды, успевшие образоваться благодаря пластическому деформированию металла под воздействием повышенных давлений, сравнительно легко удаляются из стыка в процессе нагрева и проковки. Так как диффузия протекает во времени, желательно длительность пе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
