Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 234 235 236
|
|
|
|
Таблица 2.7 Коэффициенты в формулах (2.1)—(2.4) для расчета режимов сварки быстрорежущих сталей с конструкционными Марка стали Машины МФ-327, МФ-362 (п = 25 с"1; Р0с = '0° *Н) Р6М5 8,3 1,20 1,5 0,007 0,98 3,5 5,5 0,45 Р18; Р9 17,3 1,06 1,8 0,06 0,99 5,2 5,5 0,40 Р12 . 15,7 1,06 1,8 0,08 0,93 5,5 5,5 0,44 Р9К5 13,6 1,15 1,8 0,06 0,94 2,5 4,3 0,38 Р12ФЗ 16,6 1,80 2,0 0,04 0,97 1,5 3,9 0,35 Р9М4К8 15,6 1,10 1,8 0,08 0,92 3,5 4,5 0,38 Р18Ф2К5М 17,6 1,08 2,0 0,04 0,97 1,5 3,9 0,35 Машина МСТ-41 (п = 12,5 с"1; Рос = 200 кН) Р6М5 32,0 1,13 1,5 0,94 0,54 1,4 5,0 0,40 Р18; Р9 40,8 1,10 1,8 0,36 0,63 1,2 4,6 0,35 Р12 40,8 1,10 1,8 0,37 0,65 1,2 4,6 0,38 Р9К5 83,5 1,00 1,8 0,44 0,61 1,4 5,5 0,34 Р12ФЗ 68,0 1,04 2,0 0,27 0,66 0,5 3,5 0,34 Машина МСТ-51 (п = 8,3 с"1; Рос = 400 кН) Р6М5 2,53 2,10 1,5 0,10 0,76 1,13 7,7 0,40 Р18; Р9 3,14 2,00 1,8 0,12 0,70 0,75 6,5 0,35 Р12 3,14 2,10 1,8 0,12 0,71 0,71 6,2 0,38 Р9К5 3,14 2,00 1,8 0,12 0,70 0,63 6,0 0,34 * Отношение осадки заготовки из быстрорежущей стали к суммарной осадке соединения. Оптимальное время проковки пр= 3^5 .с. Значения коэффициентов, входящих в формулы (2.1)—(2.4), для наиболее употребительных в СССР марок быстрорежущих сталей приведены в табл. 2.7. Эти коэффициенты выбраны исходя из параметров (максимального осевого усилия и частоты вращения) используемых машин, поэтому режимы сварки, рассчитанные применительно к машине одного типа, могут оказаться непригодными для машины другого типа. Быстрорежущие стали имеют узкие допустимые интервалы варьирования усилий нагрева и проковки; отклонения от расчетных значений должны находиться в пределах ±10 %. Торцы обеих подлежащих сварке заготовок рекомендуется иметь одинакового диаметра. Допускается разница диаметров не более 3 мм. Рекомендуется на стержне большего диаметра протачивать шейку на длине 2—3 мм. Торцовое биение заготовки из быстрорежущей стали не должно превышать 0,1 мм, биение заготовки из конструкционной стали должно быть не более 0,5 мм. Рекомендуется для этого торцовка заготовки из быстрорежущей стали в зажимах сварочной машины, особенно при диаметрах а'3, превышающих 50 мм. Перед сваркой торцы заготовок должны быть очищены от загрязнений и жировых пленок, рекомендуется очистка заготовок в галтовочных барабанах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
